Дезинфекция, дезинсекция и дератизация на птицефабриках промышленного типа

В промышленном птицеводстве сохранение здоровья птицы, повышение ее продуктивности и получение доброкачественной продукции всегда были и будут наиболее важными задачами. А в связи с полной оторванностью выращиваемого поголовья от естественной среды обитания, из – за того, что птица постоянно содержится в помещениях птицефабрик возникает необходимость создания таких оптимальных условий содержания и кормления, при которых сохранялось бы и здоровье и продуктивность бройлеров и несушки.

Однако в последние годы сложное экономическое положение вынуждает многие птицеводческие предприятия длительно эксплуатировать одни и те же помещения для содержания птицы и ограничивать проведение санитарно – гигиенических мероприятий (Канифова Р.Р., 2003 г). Это ведет к росту обсемененности птичников условно-патогенной и патогенной микрофлорой, состав и многообразие которой регулярно меняется. Установлено, что высокая бактериальная загрязненность воздушной среды способствует возникновению инфекций и не только бактериальных, но и вирусных (Резник Н.К., 1990 г).

Взаимодействие макроорганизма птицы не с одним, а с целым рядом микроорганизмов различных таксономических групп, приводит к стрессовому состоянию, вследствие чего снижается общая и специфическая резистентность и на этом фоне развиваются инфекции различной этиологии.

Повышение бактериальной обсемененности птичников способствует также высокой контаминированности не только организма птицы, но и продукции птицеводства, что снижает ее качество и может стать причиной заболеваний людей.

В этой связи санация ветеринарных объектов птицеводства является актуальной проблемой в повышении эффективности производства и улучшении качества птицеводческой продукции.

Исследование микробного фона на птицефабриках проводятся регулярно многими научноисследовательскими институтами. В различных регионах России эти показатели разннятся и зависят от многих факторов: климатических условий региона, вида направления фабрики – бройлерное или яичное, года ввода в эксплуатацию производственных мощностей, оснащенности, удаленность друг от друга птицеводческих цехов или площадок (бройлерный, ремонтный молодняк, родительское стадо), профессионализмом управленческого аппарата, специалистов, обслуживающего аппарата и в самую последнюю очередь от эпизоотической обстановки.

Как ни парадоксально это покажется, но за последние 25 лет в сельском хозяйстве многое поменялось кардинально. Если в 70 – х – 80 – х годах в ветеринарном законодательстве и книгах по ветеринарии писали только об усилении контроля ветеринарными специалистами за объектами ветеринарного надзора, мониторингом эпизоотической обстановки на благо повышения продуктивности в виде среднесуточных привесов и количества яйца, то на сегодняшний день приходится говорить о том, что порой усилия ветеринарных врачей полностью невелируются безграмотным руководством фабрик и халатностью обслуживающего персонала цехов, который часто набирается из временных гастробайтеров.

На местах это приводит к тому, что самые очевидные вещи ветеринарным врачам птицефабрик приходится не просто объяснять руководству и персоналу, а повторять несколько раз в разных вариациях, словно мантру. Хотя еще нексколько лет назад распоряжения главного ветеринарного врача и врачей отделений выполнялись беспрекословно.

Так в среднем наибольшая бактериальная загрязненность и относительная влажность воздуха в птичниках наблюдается в зимний и весенний периоды года. Зачастую это связано с плохим, нерегулируемым воздухообменом. Это касается площадок и с новым оборудованием, и со старым. Встречаются фабрики, где на вопрос: «Какое у вас оборудование?» отвечают с энтузиазмом: «Новое, новейшее». А на вопрос: «Как дела с воздухообменом?» можешь услышать несколько вариантов ответов: «Оборудование – то новое купили, а данные для воздухообмена подсчитали неверно и в корпусе то холодно, то жарко, то скорость движения воздуха маленькая, то наоборот с ног сшибает», или «да, оборудование новое, но датчиков температуры установили мало, на весь зал не хватает и в узких проходах между батареями клеток несушка в летнее время дохнет по 200 штук в день в жаркую погоду, т.к. движения воздуха в этих местах нет совсем (0,1 м/с)» и т.д.

В корпусах, где нет электронного оборудования для контроля воздухообмена еще сложнее. Там температуру и влажность регулируют и зимой, и летом при помощи механизма «пойди – открой воздушный люк – пойди закрой воздушный люк!». И получается, что зимой, при открывании люка холод опускается на внизу расположенную птицу, снижается ее резистентность (а вы знаете, что здоровую курицу или цыпленка после 21 дней возраста с хорошими условиями кормления и содержания заразить ничем практически невозможно.