Дезинфекция, дезинсекция и дератизация на птицефабриках промышленного типа

Так, средства на основе четвертично-аммониевых соединений (ЧАС) оказались неэффективны против биопленок E. coli, Pseudomonas, Listeria и S. aureus даже в повышенныхконцентрациях (Campanac et al.,2002 г). Этот же механизм является причиной устойчивости микробных пленок к бигуанидам (Wright et al., 1987). Такие средства, как соли тяжлых металлов, кислоты, способные коагулировать белок и образовывать сгустки, оседают с коагулировавшими веществами и частично или полностью теряют свою дезинфекционную активность, так как присутствие в воде минеральных солей (особенно фосфатов и сульфатов) значительно повышает электроотрицательность биополимерного матрикса и тем самым снижает эффективность антимикробных обработок, а двухвалентные катионы кальция и магния увеличивают вязкость и эластичность биополимерного геля микробных пленок, что затрудняет процесс очистки поверхностей

(Sutherland, 1990).

Можно сделать вывод, что наносить дезинфектанты следует лишь на поверхности, освобожднные от механических загрязнений, особенно белковых и жировых.

2.1. Контроль качества проведенной санации помещений

При контроле качества проведенной дезинфекции учитывают три показателя:

1.Качество механической очистки. Для контроля качества проведенной механической очистки ветеринарный врач осматривает чистоту пола, стен и всего оборудования помещений. Критерием служит естественный цвет и фактура материала осматриваемых объектов.

2.Правильность применения дезинфицирующего средства. В этом случае врач определяет целесообразность выбора того или иного дезинфектанта в зависимости от вида возбудителя болезни, против которого проводится обработка, характеристики обрабатываемого объекта (птичник или объект убойноперерабатывающего предприятия), температурного режима при котором будет проводиться дезинфекция и т. д.

Врач также определяют концентрацию рабочего раствора дезинфектанта и соответствие температуры препарата его нормативным требованиям. Тоесть, если дезинфектант должен применяться при температуре рабочего раствора +60С, значит температура рабочего раствора должна этому соответствовать.

Еще одной важной составляющей контроля качества проведенной дезинфекции является количество израсходованного рабочего раствора на 1 м² (при влажной дезинфекции) или на 1м³ (при аэрозольной дезинфекции). Расход рабочего раствора должен соответствовать рекомендациям нормативной документации дезинфектанта с поправкой на реальное качество механической очистки поверхностей.

Если расход рабочего раствора по нормам составляет 0,5 – 1,0 л на 1 м², то соответственно при хорошем качестве механической очистки (видна структура материала) расход дезинфектанта может быть 0,5л., при удовлетворительном качестве подготовки – 1,0 л/1м².

3.Бактериологический контроль дезинфекции – это контроль качества проведения дезинфекционных мероприятий путем обнаружения санитарно – показательных микроорганизмов на объектах окружающей среды. Такой контроль проводится бактериологическим методом с отобранных проб дезинфицируемых поверхностей. Методика отбора и методика определения качества дезинфекции приведены в соответствующем разделе книги.

Дезинфекцию, дезинсекцию, дезинвазию и дератизацию объектов птицефабрики ветеринарный врач включает в план противоэпизоотических мероприятий, который составляется на год с разбивкой на кварталы и месяцы.

В плане указывают сроки и методы проведения мероприятий, а также концентрацию и количество препарата, использованного на дезинвазию, дезинсекцию или дератизацию птичников, УПК или других помещений общего назначения, а также спецодежды, обуви, транспорта и прилегающей территории.

Потребность в препаратах для дезинфекции, дезинвазии, дезинсекции и дератизации, моечных машинах, дезинфекционных установках, и человеческих ресурсах главный ветеринарный врач планирует ежегодно и ежеквартально с учетом объема работ, расположения объектов обработки, технологии производства, эпизоотической ситуации и других особенностей хозяйства. Санацию птицеводческих помещений в благополучном по инфекционным заболеваниям хозяйстве проводят в каждом санитарном технологическом перерыве (санразрыв), согласно технологии движения поголовья.

Санитарный технологический перерыв предусматривается в период с момента отправки последней партии птицы из помещения до начала размещения в нем новой партии. Он должен быть достаточным для проведения санитарной обработки объекта в соответствии с ветеринарными требованиями, включающими механическую очистку помещения, дезинсекцию, влажную и аэрозольную дезинфекцию и дератизацию.

В Таблице 2 представлены нормативы по срокам профперерывов Росптицесоюза.

При напольном выращивании птицы санразрыв составляет: для цыплят – бройлеров – не менее 8 дней; для ремонтного молодняка свыше 60 – ти дней – 28 дней; для взрослой птицы – 30 дней.