Экономический анализ хозяйственной деятельности. Ответы на экзаменационные билеты

5)  режимный (номинальный) фонд времени – количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

6)  плановый фонд – время работы оборудования по плану;

7)  фактический фонд отработанного времени определяется по данным учета.

Показатели характеристики использования времени работы оборудования – это коэффициенты использования календарного, режимного, планового фондов времени.

Коэффициент интегральной нагрузки – произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования.

На основе изучения плана выполнения инновационных мероприятий устанавливаются причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции.

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования

определяются умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год, прирост умножается на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности находится произведением возможного прироста на планируемое количество дней работы всего парка оборудования на текущий уровень сменной выработки.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования определяют возможность роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрений достижений научно-технического прогресса.

36. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.

Большое значение имеет выполнение плана по срокам поставки материалов, нарушение которых ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используются коэффициенты вариации.

Складские запасы сырья и материалов делятся на текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки и среднесуточного расхода материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов сырья и материалов нормативным. На основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном расходе материалов рассчитывают фактическую обеспеченность материалов в днях и сравнивают ее с нормативной. Для оптимизации текущих запасов используются различные модели. Наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа. Модель основана на минимизации затрат по хранению и закупке запасов.

Группы затрат:

1) сумма затрат по завозу, включая расходы по транспортировке и приемке запасов;

2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, заработная плата).

Затраты по завозу материалов определяются как отношение годового объема производственной потребности в данном сырье или материале к среднему размеру одной партии, умноженное на среднюю стоимость размещения одного заказа. Чем больше партия заказа, тем реже завозится товар, следовательно, снижается сумма затрат по завозу материалов.

Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится АВС-анализу, XYZ-анализу и логистике.

АВС-анализ используется для определения ключевых моментов и приоритетов области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

Группы запасов.