Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро-переналаживаемого оборудования — станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Сущность партиониого метода заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Партиониая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы.

Учебный элемент 2.1.4. Поточный метод организации производства, классификация и параметры поточных линий

Поточное производство – прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке последовательности операций технологического процесса. Первичное звено поточного производства – поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс в соответствии с характерными признаками поточного производства:

узкая специализация рабочих мест;

их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;

ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;

высокая степень непрерывности производственного процесса;

параллельность осуществления операций технологического процесса.

Условия организации поточных линий:

- достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

- высокая степень отработки технологического процесса;

- стабильность параметров технологического процесса;

- высокий уровень механизации и автоматизации производства;

- бесперебойное обслуживание.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные;

по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые;

по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные);

по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования;

по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом;

по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования.

Параметры поточных линий и методы их расчета:

Такт поточной линии – это средний интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или изделий r = F/N ; где:

F- действительный фонд рабочего времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин.;

N- объем выпуска деталей (изделий) за тот же период времени, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии r+ = 1/r

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм поточной линии. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле R= rp, где: R – ритм поточной линии, мин.; р – величина передаточной партии, шт. Число рабочих мест на i-ю операцию поточной линии определяется по формуле: РМi = ti/r где: ti – время на i-ю операцию, мин.

Учебный элемент 2.1.5. Организация автоматизированного производства

Под автоматизированным производством понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции надзора, контроля и наладки.