Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, т.е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, цеха и предприятия.

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, или перерабатывающего данное сырье рассчитывается по формуле

М = N х Пх Фд. или М = NхФд./tп; где: N – количество установленного оборудования, шт.; П – часовая плановая производительность единицы оборудования, физ.ед.; Фд. – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; tп – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-час.

Фд. = Календарное время – Простои по режиму работы – Планируемые простои на ремонт и техобслуживание

Виды производственной мощности:

входная (на начало планируемого года);

вводимая;

выбывающая;

выходная (на конец планируемого года);

среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим Кипм = ; где: В- выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм

Учебный элемент 2.2.2. Показатели использования и пути повышения производственной мощности

Для характеристики степени использования производственной мощности на предприятии используется соответствующая система показателей:

Коэффициент экстенсивности Кэ характеризует работу орудий труда во времени и определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации;

Коэффициент интенсивности Кинт отражает использование орудий труда в единицу времени и определяется отношением их фактической производительности к паспортной (плановой) её величине;

Коэффициент интегрального использования орудий труда Ки = Кэ х Кинт;

Коэффициент сменности работы оборудования характеризует его использование на предприятиях с прерывным процессом производства Ксм =Тм /п * Фд1; где:

Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной мощности предприятия, санко-час.;

п – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Фд1 – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, час.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов, машин, установок Кз используется на предприятиях с непрерывным процессом производства Кз = В / П х Фд ; где: В- годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения; П – установленная (проектная) мощность суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (час.).

Фондоотдача Фотд - обобщающий стоимостной показатель использования основных фондов Фотд = От / Ссоф; где: От – годовой объем товарной продукции, руб.; Ссоф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

Фондоемкость продукции - показатель обратный фондоотдаче Фем = 1 / Фотд представляет стоимость основных фондов, приходящуюся на один рубль произведенной продукции;

Съем продукции с одного метра квадратного производственной площади характеризует уровень её использования в подразделениях и на предприятии и определяется как отношение объема производства к размеру призводственной площади.

Пути улучшения использования производственных площадей:

повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

интенсификация производственных процессов;

развитие специализации и кооперирования предприятий;

повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

сокращение производственного цикла;

ликвидация и предупреждение внеплановых простоев оборудования;

сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.