; где: к
– количество наименований выпускаемых изделий; Сi – цена изделия i –го наименования, руб.; Ni – производственная программа по выпуску i –го наименования, шт.; mах – максимум суммарного объема реализуемой продукции в стоимостном выражении по все номенклатуре выпускаемой продукции при условии соответствия объема производства в натуральном выражении производственной мощности предприятия. Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства. В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.Система производственных программ включает:
-
формирование перспективного выпуска продукции;- формирование годовой производственной программы предприятия;
- расчет календарно - плановых нормативов движения производства;
- распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;
-формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;
- формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);
- разработку сменно – суточных заданий.
Календарно - плановые нормативы (КПН) обеспечивают регламентацию деятельности каждого в отдельности и всех звеньев производственного процесса с учетом специфики каждого типа производства.
Содержание и назначение КПН в каждом типе организации производства направлено на формирование оперативных плановых заданий для каждого подразделения.
Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы
(графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.В таблице 2.3.1. представлены основные КПН, используемые при оперативном управлении тем или иным типом организации производства на машиностроительном предприятии.
Таблица 2.3.1.
Тип производства
массовое
серийное
мелкосерийное и единичное
Такт поточной линии
Нормативный размер партии (серии) изделий
Длительность производственного цикла сборочных процессов
Графики режима работы поточных линий
Нормативный размер партии деталей и периодичность запуска
Опережение подачи деталей на сборку
Заделы внутрилинейные (технологический, транспортный, оборотный и страховой) и межлинейные
Длительность производственного цикла обработки партии деталей
Длительность производственного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок
Календарные планы-графики работы подразделений
Длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий
Заделы цикловые и складские
Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика
Модульная единица 2.4. Организация комплексного обслуживания производства
Учебный элемент 2.4.1 . Задачи и содержание технического обслуживания производства
Производственная инфраструктура
– это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства. Задачами технического обслуживания производства являются:обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;
ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;
обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;
выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;
обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.