Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

- ремонтная единица;

- нормы затрат рабочего времени, материалов и простоев оборудования в ремонте.

Все нормативы дифференцированы по группам оборудования.

Ремонтный цикл (Тр.ц.) — это промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования. Время простоя в ремонте в цикл не включается. Период времени между двумя смежными капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. Его величина определяется сроком службы основных частей оборудования. Средние и текущие ремонты, а также межремонтное обслуживание проводятся между двумя смежными капитальными ремонтами. Чередование этих ремонтов в определённой последовательности, через регламентированные отрезки времени, называется структурой межремонтного цикла. Пример структуры межремонтного цикла:

С К С К

Т Т Т Т Т Т Т Т Т

К – капитальный ремонт; С – средний; Т- текущий.

Межремонтное обслуживание проводится без остановки оборудования. В него входят работы по регулярному наружному осмотру, выявлению дефектов и исправлению мелких дефектов и неисправностей оборудования. Текущий ремонт включает проверку крепёжных и регулируемых деталей, смазочных, нагревательных и охлаждающих систем, пусковых приспособлений и передаточных устройств, состояние изоляции, контактов и т.д. Текущий ремонт проводится на остановленном оборудовании.Средний ремонт, который проводится на остановленном оборудовании, охватывает те же работы, что и текущий, но при этом дополнительно ремонтируются отдельные сборочные единицы с заменой части деталей.

Капитальный ремонт является восстановительным и состоит в полной разборке оборудования, замене и ремонте деталей и узлов для обеспечения первоначальных размеров и восстановления работоспособности оборудования для обеспечения требуемой производительности. Межремонтный период Т_м — это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле:

^T_м=T_p.ц. /(n_c + n_м + l);

где п_с, п_м — число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно.

Межосмотровый период Т_о — это время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром, рассчитанное по формуле:

То = Тр.ц. / (п_с + п_м + п_о +1);

Где: п_о — число осмотров за один ремонтный цикл.

Для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта R, которая определяется по техническим характеристикам оборудования на основе расчетных формул. В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому по СТОиР установлена категория сложности ремонта (в металлообработке за эталон принята R токарно-винторезного станка 16 К 20 по системе ППР равная 11 категории сложности). Категорию сложности любого станка R устанавливают путем сопоставления со станком-эталоном. Категория сложности ремонта (R) записывается в его техническом паспорте.