Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Для планирования объема ремонтных работ вводится понятие « ремонтная единица» - r (р.е.), т.е. показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. Таким образом, категория сложности ремонта R показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы r. Например, символ 10R означает, что станок относится к 10-ой категории сложности ремонта и у него 10 р.е. Нормы затрат труда по видам ремонта и профилактических операций устанавливаются на одну ремонтную единицу в зависимости от вида работ. Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Расход материалов на ремонт металлорежущего оборудования согласно системе ППР устанавливается в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих. Ремонтная сложность устанавливается раздельно по механической и электрической части оборудования (станка). За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 часов. За единицу ремонтной сложности электрической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 12,5 часов. Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий и дифференцируются для вывода оборудования в ремонт по участкам для различных видов ремонтов и ремонтных операций, различной сменности бригад. Единой системой ППР предусматриваются нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте в сутках на 1 р.е. сложности.

Учебный элемент 2.6.4. Планирование ремонтных работ на предприятии

Повышение рентабельности предприятий требует эффективного использования технологического оборудования. Это означает повышение производительности за счёт уменьшения простоев по техническим причинам при одновременном снижении затрат на СТОиР. Процесс ремонта представляет совокупность организационно-технологических способов частичного (полного при капремонте) восстановления ресурса (свойств) изделия, что позволяет трактовать его как объект организации и планирования. Необходимым условием для выполнения СТОиР является наличие:

- изделий – объектов СТОиР;

- средств СТОиР;

- исполнителей СТОиР (организации, специалисты);

- документации (конструкторской, в том числе эксплуатационной и ремонтной, нормативной, организационной, технологической и др.), устанавливающей требования к составляющим СТОиР и связи между ними. Внешними факторами по отношению к СТОиР являются процессы изнашивания, определяемые режимами эксплуатации, нагрузкой, квалификацией обслуживающего персонала, возрастом оборудования и внешней средой. Требования к СТОиР техники и условиям их выполнения подробно рассмотрены в межгосударственном стандарте ГОСТ 15.601-98 (в РБ введен в действие 01.07.99). Наиболее перспективным с точки зрения полноты использования ресурса элементов оборудования является планирование ремонтов с учетом технического состояния элементов системы. Плановые ремонты оборудования, когда прогнозирующим параметром является время эксплуатации элемента системы, т.е. ППР по функции распределения, могут быть рекомендованы при незначительном разбросе ресурса деталей, техническое состояние которых можно достаточно точно определить по времени эксплуатации оборудования. Кроме того, этот вид ремонта может быть использован для оборудования и его элементов, современные методы диагностики которого не позволяют оценить его ТС. Ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей в этом случае разрабатываются исходя из оптимальных значений ресурса элементов машин. Наиболее распространенные системы планирования ремонтов базируются на структуре ремонтного цикла и оптимизации выбора дат ремонтов при условно постоянной структуре ремонта с целью обеспечения производительности системы на уровне не ниже заданного. Задача заключается в рациональном распределении объемов ремонтных работ и назначение их периодичности таким образом, чтобы обеспечить требования надежности с минимальными затратами времени и средств на ремонт. При агрегатно-узловом способе ремонт разделяется на две фазы: демонтаж определяемого в ремонт элемента системы и монтаж устанавливаемого взамен элемента из оборотного фонда. Время простоя системы из-за ремонта конкретной единицы сокращается до суммы времени демонтажа и монтажа, а собственно ремонт (восстановление) данной единицы не приводит к вынужденному её простою. В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:

- виды и сроки ремонта по каждому станку (агрегату);