Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

На втором уровне уже имеются элементы совместного использования электронных документов и даже вводятся некоторые внутренние правила на предприятии, позволяющие управлять общим файловым пространством (внутренняя сеть Интранет).

Третий уровень характеризуется существующим единым централизованным подходом к управлению электронными документами, при этом под таковыми понимаются не только тексты, но и чертежи, фото, аудиодокументы, веб-страницы и т.д.

На четвертом уровне уже обеспечена автоматизация бизнес-процессов.

Пятый уровень – это когда все вышеизложенные уровни реализованы внутри предприятия, но и имеется выход в окружающую среду, т.е. когда любой клиент –покупатель может делать свой заказ на производимый предприятием продукт на сайте компании со своего компъютера.

Согласно оценке ОИПИ автоматизация большинства белорусских предприятий находится где-то между 2-м и 3-м уровнем. К 4-му уровню приближается флагман автоматизации БМЗ. Достиг этого уровня пока только МТЗ, на котором внедрена комплексная поддержка трехмерного проектирования новых моделей, уникальная система позаказного производства, автоматизированы системы контроля и учета,служба маркетинга (более 100 рабочих мест) и т.д. Ведется автоматизация сборочного производства с учетом необходимости подачи нужных комплектующих в нужную точку конвейера в соответствии с модификацией трактора, которых в настоящее время более тысячи. Это потребовало от завода более 2 млн долларов США инвестиций, прокладки 60 км. сетей оптоволоконного кабеля, покупки 1,5 тысяч персональных компъютеров, модернизации 11 серверов. Большинство гигантов белорусской индустрии (МАЗ, ММЗ и др.) находятся на 3-м уровне автоматизации. Они пользуются, как правило, собственными информационными системами на 80% оснащенными морально устаревшим программным обеспечением. Выбор современных ЕRP-систем произошел лишь на 16 заводах. Государственная научно-техническая программа по внедрению GALS – технологий на 2005-2011гг. уже проглотила 10 млрд. рублей. Но до сих пор не разработаны методики расчета экономической эффективности внедрения информационных технологий. Поэтому единственный критерий, который сейчас используется для такой оценки – это сокращение времени подготовки новых моделей в среднем на 2,5 года, при значительном сокращении брака в массовом производстве и ресурсосбережении. Для развития сферы применения информационных технологий нужно целевое повышение квалификации кадров предприятий, введение должности ИТ-директора в ранге заместителя гендиректора, изменений в области стандартизации и подготовки нормативной базы. А главным является разработка предприятием ИТ – стратегии на 3-5 лет с привлечением специализированных фирм-консультатнов.

Главным в этой стратегии является :

-правильный выбор и использование продукта в виде конкретной ERP- системы;

- правильное планирование этапов внедрения системы;

- участие в процессе автоматизации руководителя предприятия.

Модульная единица 3.4. Бережливое производство – новый тип организации производства

Учебный элемент 3.4.1. Система организации бережливого производства в компании «Тoйотa»

Основной принцип создания конкурентоспособной продукции – «снижение затрат путем исключения потерь», т.е. всякое превышение установленного минимума требуемых производственных ресурсов (средств производства, их запасов, трудовых и управленческих) является источником увеличения издержек.

Учет характерных для автомобильной промышленности проблем:

массовый (крупносерийный) тип производства с многотысячным ассортиментом используемых деталей, прошедших большое число технологических операций;

наличие многочисленных модификаций различных моделей автомобилей с колеблющимся спросом;

раз в пять-шесть лет происходит полное обновление моделей и модификаций автомобилей, т.е.их комплектующих, узлов и деталей.

Система «точно вовремя» фирмы «Toйотa»- это такой поточный метод организации производства, который можно приспосабливать:

к колебаниям, происходящим из-за сбоев в производстве или изменений спроса;

к минимизации длительности производственного цикла;

к полному использованию способностей рабочих.

При традиционной системе организации производства (компания «Дженерал Моторс») главной задачей является выполнение графика производства на основе различного рода запасов ресурсов и применения «выталкивающей технологии», когда «предшествующий участок поставляет («выталкивает») детали для последующего».