Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

На «Тойоте» применяется обратная «втягивающая технология», когда «последующий участок заказывает необходимые детали предшествующему к необходимому сроку».

В этом случае становится возможным выполнение важнейшего условия «поштучного производства и доставки в соответствии с ритмом работы главной сборочной линии и графиком сборки соответствующей модели автомобиля», которое является основной доминантой системы «точно вовремя».

В основе функционирования этой системы лежит отрицание целесообразности материальных запасов, которые в традиционной системе организации производства используются для компенсации:

сбоев в техпроцессах;

колебаний загруженности оборудования;

колебаний спроса на рынке.

На «Тойоте» наличный запас расценивается как последствие неполадок помех и других неблагоприятных производственных причин, влекущих рост издержек.

Безотказное функционирование системы «точно вовремя» предполагает автоматический автономный контроль качества всех 100 процентов выполняемых технологических операций.

«Автономизация» (по-японски «дзидока») реализуется с помощью устройства автоматического останова на каждом станке (технологической операции на главной сборочной линии) с целью предупреждения брака и выпуска некондиционной продукции.

Этот подход позволяет использовать второй основополагающий принцип в системе управления производством на «Тойоте» - «полное использование способностей рабочих на основе уважения к нему», который реализуется на практике посредством:

исключения лишних (бесполезных) движений рабочих, как последствия потерь от перепроизводства и простоев из-за отказов оборудования; обеспечения безопасности на рабочем месте; реализации принципа «видимого управления», при котором все рабочие участвуют в выявлении внутрипроизводственных резервов и потерь, т.е. когда «не конвейер управляет людьми, а люди управляют конвейером»..

Учебный элемент 3.4.2. Система «Канбан» в организации производства на «Тойете» по принципу «точно вовремя»

Эта система имеет целью минимизацию запасов и материальных ресурсов между двумя очередными поставками. Складские запасы на фирме «Тойота» рассчитаны всего на один час работы (на «Форде» - на две недели).

«Канбан» (сопроводительная карточка двух видов – карточка отбора и карточка производственного заказа в пластиковом конверте) выполняет функции диспетчера, с помощью которого все производственные участки информируются о штучном времени и размере партии отбора (заказа) деталей.

В карточке отбора указывается вид и количество, которые должны поступить с предыдущего участка.

В карточке заказа указывается вид и количество изделий, которые должны быть изготовлены на предшествующей технологической стадии (участке).

Кругооборот карточек «Канбан» и изделий осуществляется на основе внутрипроизводственной логистики с использованием специальных транспортных средств и производственной тары в рамках производственного цикла каждого изделия.

Для реализации принципа «точно вовремя» с помощью карточек «Канбан» требуется соблюдать следующие правила:

последующий технологический этап должен «вытягивать» необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве в нужном месте и в строго установленное время;

любое перемещение изделий без карточек «Канбан» запрещается;

любой отбор, превышающий количество карточек «Канбан» запрещается;

количество карточек «Канбан» всегда должно строго соответствовать количеству изделий;

на участке производства выпускается такое количество изделий, какое «вытягивается» последующим участком;

бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки;

число карточек «Канбан» должно быть минимальным;

карточки «Канбан» должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса («точечная настройка» с помощью системы «Канбан»);

производственные участки получают оперативные плановые задания только лишь после получения карточки заказа;

график последовательности и объема выпуска продукции на смену имеет лишь сборочный конвейер.

Такая «точечная настройка» позволяет приспосабливать производство лишь к небольшим колебаниям спроса в пределах 10 процентов, в противном случае планы для каждой производственной линии (технологической цепочки) должны быть пересмотрены.

Для внедрения системы «Канбан» должны существовать следующие предпосылки: