1.
Дицианоаурат калия — 8, двууглекислый натрий — 180. Температура раствора — 75 °C.2
. Дицианоаурат калия — 5, лимоннокислый аммоний — 20, мочевина — 25, хлористый аммоний — 75. Температура раствора — 95 °C.3
. Дицианоаурат калия — 3, лимоннокислый натрий (трехзамешенный) — 45, хлористый аммоний — 70, гипофосфит натрия — 8—10. Температура раствора — 80–85 °C.4.
Хлорное золото — 3, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 30, углекислый калий — 30, хлористый натрий — 30. Температура раствора — кипение.5.
Хлорное золото — 2, пирофосфат натрия — 80. Температура раствора — 90 °C.6
. Хлорное золото — 1, тринатрийфосфат — 80. Температура раствора — 25–30 °C.7
. Смешать в равных объемах три состава: А. Хлористое золото — 37, вода — 1 л. Б. Углекислый натрий — 100 г, вода — 1 л. В. Формалин (40 %) — 50 мл, вода — 1 л. Температура раствора 25–30 °C.В растворе 3 гипофосфит натрия вводится последним. Для всех растворов для золочения скорость наращивания пленки — 1–2 мкм/ч. При золочении меди необходимо дать подслой никеля, иначе пленка золота будет темной.
При необходимости получить толстые слои золота (это особенно необходимо при ремонте ювелирных изделий) можно воспользоваться старинным процессом. Он на языке ювелиров называется наводкой, или сортучкой. Процесс прост по исполнению, но вреден для здоровья, так как приходится пользоваться ртутью. Поэтому его проводят или на открытом воздухе или в вытяжном шкафу!
Глиняный тигель обмазывают влажным отмученым мелом. Сушат. В него помещают чистое золото, прокатанное как можно тоньше и свернутое в рулончик. Греют золото до светлого каления, добавляют шестикратное количество ртути (осторожно!). Греют все, постоянно перемешивая. Остужают и выливают в воду. Полученную золотую амальгаму прессуют, удаляя излишнюю ртуть. Хранят амальгаму под слоем воды.
Подготовленную поверхность предмета, подлежащего золочению, покрывают амальгамой. Ее все время размазывают медным шпателем по поверхности предмета. Затем предмет начинают медленно нагревать. Между горелкой и предметом помещают лист асбеста.
Предмет все время поворачивают, чтобы нагрев был равномерным. Образующуюся при нагреве жидкую пленку постоянно размазывают и разглаживают по поверхности кисточкой или ваткой. Сначала поверхность становится белой и матовой. По мере испарения ртути она начинает желтеть.
Надо иметь в виду, что при перегреве детали вся пленка золота может уйти в основной металл!
ПРИРОДА И ТВОРЧЕСТВО
А ларчик просто… делается
Искусству русской лаковой миниатюры посвящено великое множество монографий, альбомов и прочей литературы, но, к сожалению, очень мало уделено внимания самому технологическому процессу изготовления, анализу развития и создания новых форм.
Изготовление корпуса оригинального изделия — уже творчество, т. к. форма является первоосновой художественного произведения. А в целом в изделии должны гармонически соединяться красота построения формы, соответствующей функциональному назначению, и живописная отделка. В противном случае получится просто подделка.
Искусство лаковой миниатюры сродни песне, в которой ясность и красота стихотворной формы слита с красотой мелодии.
Так поговорим же о поэтике формы и попробуем освоить испытанную временем технологию. Не боги горшки обжигают!
Материал папье-маше представляет собой бумажно-картонную массу, обработанную по особой технологии, обеспечивающей прочность исходного материала. Его прочность приравнивается к прочности твердых пород древесины. Он прекрасно поддается самой разнообразной механической обработке: пилится, стругается, обтачивается во всех направлениях в отличие от древесины, которая скалывается по слою.
Особое качество поделок из папье-маше заключается в том, что корпус изделия, называемый в производстве «кузов», очень легок и как бы литой, т. к. не имеет швов. Это обеспечивает высокую механическую прочность.
По типу корпусов изделия делятся на две основные группы: прямоугольные, т. е. «жесткие» (рис. 1), и круглые, овальные (с округленными гранями), т. е. «мягкие» (рис. 2).
Рис. 1
Рис. 2