И аз создам!

Наконец, самая многочисленная «лимита» - простая «пехота» производства, которую от месяца до двух - учили самым простейшим, базовым приёмам. Они не могли читать чертёж, пользоваться измерительными контрольно-измерительными инструментами, поэтому работали только с помощью шаблонов и плазов. За ними внимательно присматривали и, опять же - самых способных из них, без отрыва от производства доучивали на специальных курсах повышения квалификации.

У этих был шанс войти в один из двух официально объявленных классов эпохи социализма – в специалисты.

Но недостатком такой системы, хотя и в данной ситуации - малосущественным, является то, что переход-перестройка на новую модель - происходила очень тяжело и болезненно.

 

В общем понятно, да?

Идея, в принципе, не нова и, увы – принадлежит не мне: самые высококвалифицированные специалисты на самом лучшем оборудовании изготовляют другое оборудование - на котором могут успешно работать, даже самые низкоквалифицированные работники, недавно прибывшие из сельской местности - а то и до сих пор пребывающие на ней.

Ибо, свыше половины всех мини-заводов уходило именно в сельскую местность.

 

***

Однако, перейдём непосредственно к «заклёпкам»…

За три года моего прогрессорства, возможности ульяновской промышленности значительно увеличились. Мал по малу, она начала производить не только ширпотреб, но и промышленное оборудование – как для себя, так и на продажу.

Начали с самого простейшего прописано в «Трёхлетнем плане развития Нижегородского края» - с единого стандарта комплектующих, общих правил и взаимозаменяемость деталей. Напомню: «Единые стандарты» (типы резьбы, посадки-допуски и так далее) по моей инициативе были приняты на Втором съезде в «Российского Промышленного Союза» (РПС) – куда кроме Нижнего Новгорода, города-организатора - входили Москва, Брянск, Тверь, Саратов…

 

В том направлении, мы двигались давно – с момента организации «Красного рассвета» и всё-таки первыми мини-заводами были машины для вязания трикотажа – свитеров, носков, перчаток и, всего такого прочего - скоопирайтеные с «б/у-шных» французских, что я привёз из самого из Парижа.

Эта отрасль лёгкой промышленности в России, до Германской войны носила кустарный или полукустарный характер, а после Гражданской войны – пришла прямо-таки в первобытное состояние.

Дело доходило до того, что советские наркомы клянчили у иностранных дипломатов чулочки для своих детишек…

Позорище!

Вторыми – мини-заводы по производству волокна и затем тканей из крапивы, скопированные с немецкого оборудования периода Великой войны и, затем творчески апгрейденные в «ОПТБ-007».

Крапивы в нашем богоспасаемом Отечестве, просто – завались, безработных рабочих рук – как бы даже не поболее…

Всё это, после умело проведённой пиар-компании разумеется, очень хорошо брали в лизинг в деревнях и весях Нижегородского края - расплачиваясь готовой продукцией, реализуемую затем через структуры «Красного рассвета».

Очень хорошо это дело пошло, очень хорошо…

Сам перешёл на носки и трусы из крапивы и, просто не нарадуюсь!

Затем, по проекту «Особого проектно-технического бюро № 007», удалось произвести пробную партию передвижных дробилок для щебня (любого вида руды, известняка, камней, гравия, угля, отходов древесины и так далее) и, после испытаний - реализовать их через лизинг.

Кроме этого, по примеру самой первой действующей установки по переработке и разделению доменного шлака и, учитывая опыт её эксплуатации – запустили в серию так называемую «Шлаковую вертикальную мельницу».

 

Затем, как уже говорил, после постройки «Завода мини-заводов» - первым делом началось крупносерийное производство кирпичных мини-заводов, по образцу китайского - имевшегося у меня в «моё» время и, чьё устройство я сравнительно хорошо знал.

Как правило самое большое, является и наиболее простым. Приходилось иметь дело с российскими и китайскими мини-заводами? Вот и здесь такая же бодяга – только в более упрощённом виде, по принципу: «меньше механизации, побольше энтузиазма». Ибо, безработица в стране сейчас такая - что экономить трудозатраты, мне даже как-то несколько совестно…

 

Следующим был запущен в серию мини-завод по сухой или бесклинкерной технологии изготовления цемента – тоже, ничего нереально сложного.

Сухая технология – наиболее экономичный способ производства цемента, остальные стадии проводятся по стандартной схеме (обжиг, охлаждение, помол, добавление гипса и примесей, фасовка). Он требует тщательной подготовки сырья – достижения однородности. Воду добавляют исключительно с целью корректировки состава и получения удобных для запекания гранул, вся нагрузка по смешиванию приходится на системы подачи сжатого воздуха.