И аз создам!

Кроме этого, я хочу применить в радиостанции кварцевые генераторы частоты - делающих их работу стабильной, а переход с волны на волну - плавной. Этим и славились в отличии от наших немецкие танковые радиостанции: танк выстрелил или по нему самому «болванкой» попали – а частота не сбилась.

В наших же, приходилось постоянно «волну» ловить, да подстраивать.

Понятно, да?

К сожалению, здесь с патентом не обломится – это устройство известно с начала двадцатых. С другой стороны, ведущие радиоэлектронные компании мира - ещё в самом начале пути, как в принципе и я.

На первый взгляд, устройство кварцевого резонатора самое простейшее - тонкий кусочек кристалла кварца, заключенный между двумя пластинками конденсатора. Чем больше толщина пластинки - тем ниже рабочая частота кварца и наоборот. 

Рисунок 119. Простейший кварцевый резонатор.

Конечно, имеются и свои нюансы: физический размер и толщина кварцевой пластинки внутри кварцевого резонатора строго должны соблюдаться - так как именно ее габаритные размеры влияют на основную частоту колебаний.

Короче – ювелирная работа!

Вот здесь и пригодилась купленная в своё время в Гамбурге небольшая ювелирная мастерская, во время Великой войны мелкосерийно изготавливавшая для армии военную оптику. Для первых опытов и малосерийного производства её хватит, а там при удаче - будем её перезапиливать в оптический минизавод и выпускать на конвейере Ульяновского «Завода мини-заводов».

Другая проблема: лучшие кристаллы кварца добываются в основном на рудниках Бразилии. Они безумно дороги, да и содержат в себе большое число неоднородностей, которые заранее не обнаружишь…

Ну, что ж: сперва сотрудничество с «Королём Урала» - Кабаковым, на контролируемой территории которого имеются месторождение горного хрусталя на горе близ Перми. Затем – выращивание искусственных кристаллов кварца, чем у меня уже занимается группа студентов-практикантов⁷⁷.

 

***

С источниками питания я особенно мудрить не стал, заходя на проблему сразу с трёх направлений.

Во-первых, это уменьшенные 12-ти вольтовые кислотные и щелочные аккумуляторы. Под большие, автомобильные – в городе Муроме строится специальный завод с немецкой помощью по линии «Межрабпома»…

Так почему бы дополнительно под их уменьшенные копии линию не возвести?

Вопрос только желания и денег, а всего этого у меня в избытке.

 

Во-вторых, марганцево-цинковый элемент или ещё - «сухие элементы» (можно просто – «батарейки»), известные ещё с девятнадцатого века.

Тоже – ничего мудрёного, никаких дефицитных материалов: вопрос только в том - чтобы производить их в как можно большем количестве. Ведь, кроме радиостанций, есть ещё ручные фонарики и всё им подобное.

Я их запроектировал в виде советских элементов питания «Крона», размером с пачку сигарет. Одной хватает для приёма, для передачи требуется сразу четыре.

 

Ну и в третьих, вспомнил я про такой зачётный девайс, как так называемый «партизанский котелок».

Так в обиходе называлось устройство для подзарядки аккумуляторов партизанских радиостанций. Они массово выпускались в блокадном Ленинграде (а значит и мне по зубам) и имели официальный бренд: «Термоэлектрический генератор ТГ-1».

Рисунок 120. Современный ремейк «партизанского котелка» японской фирмы «TES New Energy Corp».

Внутри днища котелка были установлены термопары и когда его ставили на костёр, они выдавали электрический ток, достаточный чтоб запитать походную радиостанцию.

После войны, советской промышленностью на его основе был создан, производился и реализовывался населению «Термоэлектрический генератор ТГК-3», работающий от керосиновой лампы. В основном он предназначался для сельской местности - для коей Советская Власть уже давно дошла, а вот электрификация – где-то подзадержалась на полдороге.

 

В начале 1929-го года примерные контуры переносной УКВ-радиостанции высветились.

Мощность её будет 10 ватт, потребляемый ток – 12 вольт, приёмник собран по схеме супергетеродина на шести стержневых пентодах. Передатчик – один мощный триод и три пентода.

 

***

К 1929-му году «Ульяновский завод-минизаводов» вплотную подошёл к тому, чтобы освоить выпуск оборудования для игольного производства – самого сложного из всех, поэтому оставленного мной напоследок.

Это вам не вязальные полуавтоматы и тем более не кирпичи. Здесь даже металл нужен какой-то особенный – состава которого я не знаю. Придётся подбирать сплав способом «научного тыка» - методом проб и ошибок.

По имеющейся на моём компе инфе, на первом этапе производства иголок, проволоку «серебрянку» - из выше упомянутого сплава, сперва разрезают на заготовки на выпрямляюще-режущей машине. Другой станок формирует иглу, сжимая её валиками. Затем, на третьем станке затачивают её кончик, а на четвёртом – пробивается ушко. После фрезерования на ушке желобка для лучшего раздвигания тканей, иглы шлифуют в специальных барабанах обыкновенными опилками…

Вот и всё!