Однако, во второй половине 19-го века, металлургическая «империя» Баташёвых переживала далеко не лучшие времена… После смерти братьев, она была поделена между бестолково-безхозяйственными наследничками - которые довели её до весьма плачевного состояния. И если Выксунские заводы, попав под управление немца - продержались вплоть до нынешнего времени, то находящийся южнее Ульяновский завод – после управления британской компанией, исчезновения лесов идущих на топливо для доменных печей и случившейся техногенной катастрофы (прорыва расположенной выше плотины другого завода) - закрылся ещё в семидесятых годах прошлого столетия.
После «попадалова», мне достались от того завода лишь голые стены цехов, холодные домны и вагранки и…
Терриконы древесно-угольного доменного шлака!
Георгий Тимофеевич Доможилов – старый металлург, помнящий ещё времена Баташёвых - перед самой смертью открыл мне тайну ульяновского чугуна, а я в свою очередь присмотрелся к доменному шлаку. Профессор Нижегородского университета Чижевский Дмитрий Павлович сделал химический анализ и, оказалось, что в его составе содержится:
1) «Корольковое железо4» (капельки чугуна) – от восьми до двенадцати процентов.
2) Двуокись титана (TiO2) – от двадцати до двадцати пяти процентов.
3) Карбид титана (TiC) – менее пяти процентов.
4) Двуокись циркония (ZrO2) - порядка десяти процентов.
5) Карбид циркония (ZrC) – два-три процента.
6) Оксид неизвестного науке металла (им оказался гафний (Hf), открытый лишь в декабре 1922 года) – менее одного процента.
Конечно, «гуманитариям» эти формулы ничего не скажут… Как и аквариумным рыбкам, кстати.
Но, для «заклёпочника»…
Это просто песТня, какая-то!
Впрочем, не будем так далеко забегать вперёд – чтоб (тьфу, тьфу, тьфу!) не сглазить.
Приятным бонусом оказалось содержанием в том же шлаке высококачественного клинкера (сырьё для производства цемента) и фосфатов.
Через год, моими и профессора Чижевского задумками, да кривыми ручонками работяг «Красное Сормово» - была создана первая промышленная установка по переработке ульяновского доменного шлака, хотя и работающая раз через раз - но тем не менее позволившая получить первые результаты и сделать первые же выводы.
И они весьма обнадёживали!
Первым делом на ней, методом магнитной сепарации из шлака извлекался «корольковый чугун» - являющийся по своей сути высококачественным ферросплавом. Мешая его в вагранке в пропорции «один к десяти» с обычным чугуном – в АО «Росредмаш» отливали наиболее важные детали машин и механизмов, например - безрамный остов трактора «Мужик», объединяющий в один элементы картера двигателя, муфты сцепления, коробки передач, ведущего моста и всего прочего. Такая конструкция по сравнению с обычной - даёт громадное преимущество в технологичности и минимальном весе, при достаточной прочности и низкой себестоимости.
Далее, промывая отсепарированный шлак водой - выделяли из него клинкер и фосфаты.
Первый шёл на изготовление цемента марки «800» - который в хозяйстве всегда пригодится.
Фосфаты – соли фосфорной кислоты (в основном калия и кальция), используются для производства минеральных удобрений - фосфат аммония или хорошо всем известный «Амофос»… Но у меня пока нет таких количеств. Поэтому, пока наши фосфаты идут на приготовление жидких моющих средств, как компонент мыла (для умягчения воды) и огнестойких антипиреновых составов для пропитки дерева… Чтоб наши быстросборные «ульяновские домики» - были ещё и пожаробезопасными.