Информационная структура предприятия

Целью MES-систем является не только выполнение заданных верхним уровнем управления объемов производства, но и, главным образом, оптимизация расписаний работы оборудования, результаты которой позволяют более плотно загрузить технологическое и вспомогательное оборудование (с 40–45 до 80 %), в ряде случаев высвободить некоторые производственные единицы, уменьшить длительность и количество операций по переналадке, сократить объемы незавершенного производства на 30–40 %, сократить общую длительность производственного цикла на 10–15 %. В итоге главными результатами использования MES-систем являются увеличение пропускной способности производственной системы, ускорение оборачиваемости материальных средств и ресурсов, что соответствует одному из основных требований современного производства, характеризующегося мелкосерийным характером выпуска изделий в рамках динамично меняющегося рынка товаров.

На верхнем уровне управления предприятием управление ресурсами в масштабе предприятия обеспечивает ERP-система – интегрированная система класса MRP II с модулем финансового планирования (Finance Requirements Planning – FRP). По определению американского общества по управлению производством и запасами (American Production and Inventory Control Society – APICS) «ERP – это подход для организации, определения и стандартизации бизнес-процессов, необходимых, чтобы предприятие могло использовать внутренние знания для поиска внешнего преимущества».

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитория) данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию: плановую и финансовую информацию, производственные данные, данные по персоналу и др. [16]. Наличие единого корпоративного репозитория устраняет необходимость в передаче данных от одной системы к другой (например, от производственной системы к финансовой или к кадровой), а также обеспечивает одновременную доступность информации для любого числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полномочиями. Целью ERP-систем является не только улучшение управления производственной деятельностью предприятия, но и уменьшение затрат и усилий на поддержку его внутренних информационных потоков.

В основе функционирования ERP-систем лежит стандарт управления промышленным предприятием MRP II, который прошел в своем становлении несколько этапов [1]. Методология MRP является реализацией двух известных принципов («Вовремя заказать» (Order In Time) и «Вовремя произвести» (Kanban)), объединенных в методологию «Вовремя выполнить» (Just In Time – JIT). Для работы MRP-модуля требуются следующие входные данные: данные о состоянии запасов (вся наличествующая номенклатура: запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, готовая продукция, спланированные заказы и заказы в ожидании отгрузки); спецификация изделия (Bill of Material – BOM).

Результатом работы MRP-модуля является график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Planned Order Schedule) – документ, расписывающий, какое количество сырья, материалов, комплектующих должно быть заказано в каждый период в течение срока планирования. Этот документ определяет внутрипроизводственный план использования комплектующих и план внешних закупок. Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Changes in Planned Orders) – документ, содержащий корректировки ранее спланированных заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. С целью повышения эффективности планирования в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Closed Loop Material Requirement Planning), подразумевающая составление согласованной производственной программы и ее контроль на цеховом уровне [1].

Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе и в производственных помещениях необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, что позволит уменьшить объем постоянных складских запасов за счет оптимизации процесса поставок.

В конце 70-х гг. ХХ в. методология MRP-систем с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов в масштабах предприятия (Manufactory Resource Planning), которая получила название MRP II. Этот стандарт был разработан в США и поддерживается APICS. В соответствии с MRP II Standard System, в информационной системе, реализованной на базе стандарта MRP II, должны быть реализованы следующие 16 групп функций [1]:

1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).

2. Управление спросом (Demand Management).