Интернет-журнал "Домашняя лаборатория", 2007 №4

Для получения качественного спирта флегмовое число должно быть не менее V > 3. Это означает, что из 4-х частей дистиллята, образующегося в дефлегматоре, только 1 часть можно отобрать, а 3 части необходимо отправить обратно в колонну для орошения ее контактных элементов. Только в этом случае не произойдет нарушения тепломассообменных процессов в колонне.

Е_мах = ¹/₄М

Помните! что уменьшая отбор спирта, Вы улучшаете его качество.

Если флегмовое число настолько значимо для правильной работы колонны, то хотелось бы дать четкую и простую рекомендацию для его установки с помощью регулятора отбора.

ПРАВИЛО ОТБОРА:

Вариант 1 (основной):

С помощью секундомера и мерного цилиндра установите рекомендованный в паспорте отбор.

Вариант 2 (проверочный для любой фракции):

Отбор был выбран правильно, если через 2-З мин после его прекращения температура в колонне не уменьшилась.

4.12. Мощность, производительность, резервы и название установок.

На этапе ректификации к колонне должна подводиться только та технологическая мощность (W_T), на которую рассчитана установка. В этом случае колонна работает без захлебывания и обеспечивает максимальную эффективность разделения.

Так, например, при технологической мощности в 1 кВт теоретически будет испаряться вполне определенное количество спиртовых паров:

Мп = 1 кВт/925 кДж= 0,00108 кг/с = 3,89 кг/час.

после конденсации этих паров в дефлегматоре образуется 4,86 л/час дистиллята.

Для реализации процесса ректификации, как было отмечено выше, мы можем теоретически отбирать только 1/4 часть всего дистиллята, образующегося в дефлегматоре, что составляет Е_мах = 1,2 л/час. Эта величина и является предельной теоретической производительностью установки на спиртовом режиме при подводимой мощности в 1 кВт.

Наша фирма несколько занижает значение теоретической производительности и рекомендует для гарантированного получения положительного результата делать отбор не более Е_ном = 1 л/час. Это связано с тем, что не вся тепловая технологическая мощность работает на парообразование, поскольку существуют тепловые потери. Эти потери, в основном, связаны с размером испарительной емкости и обычно не превышают 10…15 %. Однако, если сильно увеличить объем испарительной емкости, то эти потери могут превзойти наш 20 %-ый резерв по производительности.

Таким образом, для Вашей колонны существует вполне определенная технологическая мощность и вполне определенный регламентированный процессом ректификации отбор. Отсюда следует:

ПРАВИЛО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: 1 кВт технологической мощности может давать только 1 л/час качественного спирта-ректификата.

4. Практика ректификации спирта

Как уже отмечалось, в примесях находящихся в бражке, обнаружено около 70 разнообразных компонентов: кислоты, ацетоны, эфиры, альдегиды, легкие и тяжелые спирты, сивушные масла и т. д. Примеси образуются в момент приготовления сусла, но более всего накапливаются при брожении, а при перегонке бражки почти полностью попадают в СС.

Основная задача ректификации — это четкое отделение примесей от спирта ректификата.

Количество примесей в обезвоженном дистилляте (то есть в дистилляте за вычетом воды) обычно не превышает 6 %. Конкретное количество «отходов» обычно Зависит от точности соблюдения технологии приготовления бражки. Многие из этих примесей трудно отделимы от СР, и только правильная работа на ректификационном оборудовании позволяет избавиться от них в товарной части спирта-ректификата.

С практической точки зрения все существующие в СС примеси (упомянутые ранее 6 %) можно разделить на две группы по отношению к температуре кипения СР (t_кип= 78,15 °C при 760 мм. рт. ст.):

— головные («2.5 %);

— хвостовые («3.5 %).

К головным примесям относятся все вещества, имеющие температуру кипения меньше 78,15 °C и предшествующие (по времени процесса ректификации) появлению СР из ректификационной колонны. Именно эти примеси занимают первую (головную) очередь на отбор из ректификационной колонны и именно за ними встает в свою очередь СР. Среди этих веществ наиболее известными являются метиловый спирт (t_кип = 64,7 °C) и альдегидная группа примесей, у которой t_кип несколько меньше, но очень близка к t_кип СР.