Из соломы, травы, камыша...("Сделай сам" №3∙1992)

Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, аммиак (25 %-ный раствор) — 11, борогидрид натрия — 0,7, этилендиамин (98 %-ный раствор) — 4,5.

Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Сернокислый никель — 30, триэтилентетрамин — 0,9, гидроксид натрия — 40, аммиак (25 %-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 1.

Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания — 2,5 мкм/ч.

Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, сегнетова соль — 65, аммиак (25 %-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 0,7.

Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания— 1,5 мкм/ч.

Едкий натр — 4…40, метабисульфит калия — 1…1,5, виннокислый калий-натрий — 30…35, хлористый никель — 10…30, этилендиамин (50 %-ный раствор) — 10…30, борогидрид натрия — 0,6…1,2.

Температура раствора — 40…60 °C, скорость наращивания — до 30 мкм/ч.

Растворы приготавливают так же, как для никелирования: сначала растворяют все, кроме борогидрида натрия, раствор нагревают и растворяют борогидрид натрия.

4. Борокобальтирование

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия.

Составы растворов для борокобалътирования (г/л)

Хлористый кобальт — 20, гидроксид натрия — 40, лимоннокислый натрий — 100, этилендиамин — 60, хлористый аммоний — 10, борогидрид натрия — 1.

Температура раствора — 60 °C, pH — 14, скорость наращивания — 1,5…2,5 мкм/ч.

Уксуснокислый кобальт — 19, аммиак (25 %-ный раствор) — 250, виннокислый калий — 56, борогидрид натрия — 8,3.

Температура раствора — 50 °C, pH — 12,5, скорость наращивания — 3 мкм/ч.

Сернокислый кобальт — 180, борная кислота — 25, диметилборазан — 37.

Температура раствора — 18 °C, pH — 4, скорость наращивания — 6 мкм/ч.

Хлористый кобальт — 24, этилендиамин — 24, диметилборазан — 3,5.

Температура раствора — 7 °C, pH — 11, скорость наращивания — 1 мкм/ч.

Раствор приготовляют так же, как и бороникелевые;

5. Кадмирование

В хозяйстве часто приходится применять крепежныё детали, покрытые кадмием. Особенно это касается деталей, которые эксплуатируются под открытым небом.

Отмечено, что кадмиевые покрытия, полученные химическим путем, хорошо сцепляются с основным металлом даже без термообработки.

Ниже приведен хорошо зарекомендовавший себя раствор для химического кадмирования стальных деталей (г/л).

Хлористый кадмий — 50, этилендиамин — 100. С деталями должен контактировать кадмий (подвеска на кадмиевой проволоке, мелкие детали пересыпают порошковым кадмием).

Температура раствора — 65 °C, pH — 6…9, скорость наращивания — 4 мкм/ч.

Внимание!Последним в растворе (после нагрева) растворяют этилендиамин.

6. Меднение

Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Составы растворов для меднения (г/л)

Сернокислая медь — 10, серная кислота — 10.

Температура раствора — 15…25 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Виннокислый калий-натрий — 150, сернокислая медь — 30, едкий натр — 80.

Температура раствора — 15…25 °C, скорость наращивания — 12 мкм/ч.

Сернокислая медь — 10…50, едкий натр — 10…30, сегнетова соль 40…70, формалин (40 %-ный раствор) — 15…25.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Сернокислая медь — 8…50, серная кислота — 8…50.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 8 мкм/ч.