Из соломы, травы, камыша...("Сделай сам" №3∙1992)

• Ляпис-карандаш — 15, лимонная кислота (пищевая) — 55, хлористый аммоний — 30. Каждый компонент перед смешиванием растирают в порошок. Содержание компонентов — в % (по массе).

• Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 3, углекислый натрий — 6, мел — 2. Содержание компонентов — в частях (по массе).

• Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 8, виннокислый калий — 8, мел — 4. Содержание компонентов — в частях (по массе).

• Азотнокислое серебро — 1, хлористый натрий — 2. Содержание компонентов — в частях (по массе).

Последние четыре пасты применяют следующим образом. Тонкоизмельченные компоненты смешивают. Мокрым тампоном, припудривая его сухой смесью химреактивов, натирают (серебрят) нужную деталь. Смесь все время добавляют, постоянно увлажняя тампон.

При серебрении алюминия и его сплавов детали сначала цинкуют, а затем уже покрывают серебром.

Цинкатную обработку проводят в одном из следующих растворов.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

• Для алюминия

Едкий натр — 250, окись цинка — 55.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 3…5 с.

Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 1,5…2,0 мин. Для получения раствора сначала в одной половине воды растворяют едкий натр, в другой — сернокислый цинк. Затем оба раствора сливают вместе.

• Для дюраля

Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль — 10.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 1…2 мин.

После цинкатной обработки детали серебрят в любом из вышеперечисленных растворов. Однако лучшими считаются следующие растворы (г/л).

Азотнокислое серебро — 100, фтористый аммоний — 100.

Температура раствора — 20 °C.

Фтористое серебро — 100, азотнокислый аммоний — 100.

Температура раствора — 20 °C.

Лужение

Химическое лужение поверхностей деталей применяют как антикоррозионное покрытие и как предварительный процесс (для алюминия и его сплавов) перед пайкой мягкими припоями. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.

Составы для лужения (г/л)

• Для стали

Хлористое олово (плавленое) — 1, аммиачные квасцы — 15.

Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 5…8 мкм/ч.

Хлористое олово — 10, сернокислый алюминий-аммоний — 300.

Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 5 мкм/ч.

Хлористое олово — 20, сегнетова соль — 10.

Температура раствора — 80 °C, скорость наращивания — 3…5 мкм/ч.

Хлористое олово — 3…4, сегнетова соль — до насыщения.

Температура раствора — 90…100 °C, скорость наращивания — 4…7 мкм/ч.

• Для меди и ее сплавов

Хлористое олово — 1, виннокислый калий — 10.

Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Хлористое олово — 20, молочнокислый натрий — 200.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Двухлористое олово — 8, тиомочевина — 40…45, серная кислота — 30…40.

Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 15 мкм/ч.

Хлористое олово — 8…20, тиомочевина — 80…90, соляная кислота — 6,5…7,5, хлористый натрий — 70…80.

Температура раствора — 50…100 °C, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

Хлористое олово — 5,5, тиомочевина — 50, винная кислота — 35. Температура раствора — 60…70 °C, скорость наращивания — 5…7 мкм/ч.

При лужении деталей из меди и ее сплавов их завешивают на цинковых подвесках. Мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.

• Для алюминия и его сплавов