Из соломы, травы, камыша...("Сделай сам" №3∙1992)

Химическое оксидирование и окрашивание поверхности металлических деталей предназначаются для создания на поверхности деталей антикоррозионного покрытия и усиления декоративности покрытия.

В глубокой древности люди умели уже оксидировать свои поделки, изменяя их цвет (чернение серебра, окраска золота и т. п.), воронить стальные предметы (нагрев стальную деталь до 220…325 °C, они смазывали ее конопляным маслом).

Составы растворов для оксидирования и окрашивания стали (г/л)

Заметим, что перед оксидированием деталь шлифуется или полируется, обезжиривается и декапируется.

• Черный цвет

Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175.

Температура раствора — 135 °C, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.

Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500.

Температура раствора — 140 °C, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.

Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30.

Температура раствора — 150 °C, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.

Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 225, азотистокислый натрий — 60.

Температура раствора — 140 °C, время обработки — 90 мин. Пленка блестящая.

Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, перекись марганца — 1.

Температура раствора — 100 °C, время обработки — 45 мин. Пленка матовая.

Все приведенные способы характеризуются высокой рабочей температурой растворов, что, конечно, не позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Однако имеется один «низкотемпературный раствор», пригодный для этого дела (г/л):

тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 60 мин. Пленка черная, матовая.

После оксидирования (чернения) стальных деталей их обрабатывают в течение 15 мин в растворе калиевого хромпика (120 г/л) при температуре 60 °C. Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом.

• Голубой цвет

Соляная кислота — 30, хлорное железо — 30, азотнокислая ртуть — 30, этиловый спирт— 120.

Температура раствора — 20…25 °C, время обработки — до 12 ч.

Гидросернистый натрий — 120, уксуснокислый свинец — 30.

Температура раствора — 90…100 °C, время обработки — 20…30 мин.

• Синий цвет

Уксуснокислый свинец — 15…20, тиосульфат натрия — 60, уксусная кислота (ледяная) — 15… 30.

Температура раствора — 80 °C. Время обработки зависит от интенсивности окраски.

Составы растворов для оксидирования и окрашивания меди (г/л)

• Синевато-черные цвета

Едкий натр — 600…650, азотнокислый натрий— 100…200.

Температура раствора — 140 °C, время обработки — 2 ч.

Едкий натр — 550, азотистокислый натрий — 150…200.

Температура раствора — 135…140 °C, время обработки — 15…40 мин.

Едкий натр — 700…800, азотнокислый натрий — 200…250, азотистокислый натрий — 50…70.

Температура раствора — 140…150 °C, время обработки — 15…60 мин.

Едкий натр — 50…60, персульфат калия — 14…16.

Температура раствора — 60…65 °C, время обработки — 5…8 мин.

Сернистый калий — 150.

Температура раствора — 30 °C, время обработки — 5…7 мин.

Кроме вышеперечисленных, применяют раствор так называемой серной печени. Получают серную печень, сплавляя в железной банке в течение 10… 15 мин (при помешивании) 1 часть (по массе) серы с 2 частями углекислого калия (поташа). Последний можно заменить тем же количеством углекислого натрия или едкого натра.

Стеклообразную массу серной печени выливают на железный лист, остужают и дробят до порошка. Хранят серную печень в герметичной посуде.

Раствор серной печени готовят в эмалированной посуде из расчета 30… 150 г/л, температура раствора — 25…100 °C, время обработки определяется визуально.

Раствором серной печени, кроме меди, можно хорошо почернить серебро и удовлетворительно — сталь.

• Зеленый цвет

Азотнокислая медь — 200, аммиак (25 %-ный раствор) — 300, хлористый аммоний — 400, уксуснокислый натрий — 400.

Температура раствора — 15…25 °C. Интенсивность окраски определяют визуально.