Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

Если цех занимает вытянутое помещение, то выход может располагаться далеко от входа. Удачен пример с подвесным конвейером. Если детали помещают на конвейер и снимают с него в разных местах, то требуется как минимум два рабочих. Наше решение – сделать так, чтобы конвейер разворачивался и его начало находилось там же, где и конец. Тогда не возникнет промежуточных запасов и потребуется только один рабочий. Планируя компоновку, помните, что выход (конец) должен быть там же, где и вход (начало).

Проблемы могут возникнуть и в связи с тем, как мы используем конвейер. Некоторые конвейеры служат исключительно для транспортировки деталей. По этой причине рабочие могут стоять далеко друг от друга. Это напоминает систему «дальних островов», когда рабочие не могут помогать друг другу. В таких случаях мы в Toyota просто убираем этот конвейер.

Также вместо того чтобы иметь одну длинную конвейерную линию для транспортировки деталей с большей скоростью, мы в Toyota предпочитаем иметь несколько коротких линий.

Когда планируется новая компоновка, важно определить, удовлетворяет ли она трем основным условиям, т. е. обеспечивает ли она поток товаров, движение людей и поток информации. Важный момент – компоновка должна поддерживать систему упорядоченного потока производства. Нежелательна такая расстановка, при которой функциональные зоны отделены друг от друга, например, когда все фрезерные станки стоят вместе.

Вот некоторые моменты планирования компоновки.

Расположите выход там же, где и вход. Во-первых, когда процесс заканчивается там же, где и начинается, можно применить принцип «одну деталь забирают – другая поступает». Таким образом, число деталей на каждом этапе может оставаться постоянным. И что еще важнее – эта расстановка способствует осознанию рабочими значения системы «точно вовремя».

Во-вторых, четко определены границы рабочей зоны. Как и в случае станков-автоматов, если у начала и конца линии стоит один рабочий, то, возможно, больше никого и не потребуется. Сделав выход там же, где и вход, вы четко определите границы рабочей зоны рабочего. А это способствует росту его производительности.

Другое преимущество связано с устранением ненужных движений. Там, где процессы выполняются вручную, нет необходимости в перемещении от станка к станку (см. в главе 3 пример обработки шестерни).

Наконец, появляется возможность уменьшить количество людей, если объем работ сократился. Сделать выход там же, где и вход, на практике означает компоновку в виде буквы П, подковой или по кругу. Таким образом, как уже говорилось, мы устраняем ненужные движения, и в зависимости от объема работ, требуемого при этих разных вариантах расстановки, число рабочих можно увеличить или сократить.

Расстановка в одну длинную линию уходит в прошлое и нежелательна. Выше мы дали этому подробное объяснение.

Концентрируйте рабочие зоны. Здесь никаких дополнительных объяснений не требуется, разве что следует отметить, что эта проблема подробно рассматривается в разделе о том, как добиться снижения трудозатрат. Мы, конечно, знаем, что компоновки «дальние острова» и «птичка в клетке» нежелательны.

Используйте компоновку, ориентированную на людей. Нередко мы видим на заводах, что мощные энергоустановки и блоки управления размещаются прямо посреди цеха, мешая движению людей. Возможно, они были установлены раньше, чем возник вопрос о компоновке. Тем не менее, если можно, исправьте эти ошибки, и немедленно.

Несколько линий не должны работать от одного привода. Две линии, А и Б, не должны работать от одного привода только потому, что у него есть избыточная мощность. Предположим, линия А сгорела; тогда сгорит и линия Б. Или если вы захотите, чтобы у вас работала только одна линия А, у вас все равно будут работать обе линии.

Используйте широкие и неглубокие стеллажи. Система канбан предполагает хранение множества разных предметов, но в небольших количествах. Поэтому стеллажи должны быть широкими, но не глубокими.

Внедрение улучшений

Когда план улучшений одобрен и ничто не мешает приступить к его реализации, вы вдруг понимаете, что результат непредсказуем, пока этот план не будет опробован. План требует устранения затрат и перераспределения между тремя рабочими работы, которую ранее выполняли четверо. Но когда работа действительно перераспределена между тремя рабочими, все равно остается работа для 0,1 человека. Должен ли начальник участка распределить между этими тремя и эту работу для 0,1 человека? Это может не понравиться рабочим и профсоюзу. Но нельзя отказываться от своей цели только потому, что возникли какие-то трудности.