КАПитальный промысел. Свечи по-домашнему. Обслуживание и ремонт погружных насосов... ("Сделай сам" №4∙2000)

Один конец канатика 2 я привязал к державке 3 пробки 4, пропустив его через имеющееся отверстие в ней, а второй — к ручке 1, пропустив канатик через просверленное отверстие. Длина канатика оставлена минимальной, чтобы при свободно висящей пробке она не доставала до днища чайника и одновременно позволяла легко снимать пробку с носика, а также надевать ее на него. Кроме того, длина канатика должна позволять фиксировать снятую с носика пробку на вновь изготовленном пружинящем крючке 5, на который пробка надевается благодаря отверстию в державке и продвигается по крючку вниз до упора. Это положение пробки изображено на рис. 1 штриховой линией. Крючок закреплен через отверстие на его нижнем конце винтом 6, который крепит ручку 1 к чайнику при ввертывании винта в гайку. Гайка удерживается П-образной металлической скобой, приклепанной с двух сторон к боковой части верха чайника. Крючок я сделал из отрезка ленты заводной пружины шириной 10 мм от старого будильника. Для этого сначала ленту нагрел докрасна на огне газовой плиты и отпустил. Затем просверлил на одном ее конце отверстие диаметром 5 мм под указанный винт 6. Изогнул ленту по требующейся форме под размер державки пробки и в виде крючка. Снова закалил крючок. Его можно изготовить и из пружинящей проволоки 01-1,5 мм или из ленты нержавеющей стали без ее закалки.

Практика подтвердила безопасность и удобство пользования модернизированным чайником. При любой величине огня сброшенная давлением пара пробка остается на чайнике, т. е. пробка не обожжет кожу, канатик удерживает пробку сбоку чайника и на нее не воздействует прямое пламя огня, а сам канатик не сгорит. Закрепленная на крючке пробка полостью вниз не мешает наполнять чайник водой и различать кипяток, освобождая при этом вторую руку от необходимости держать пробку. При этом полость остается чистой.

Второй недостаток чайника — слабое крепление ручки к корпусу чайника. Это особенно опасно при переносе чайника, ведь он внезапно может оторваться от ручки или резко наклониться носиком вниз, ошпарив кипятком. Связан этот недостаток с тем, что указанная выше П-образная скоба 1 (рис. 2) изготовлена из железа толщиной 0,8 мм и прикреплена двумя заклепками диаметром 5 мм из алюминия к корпусу чайника, который тоже из алюминия.

Рис. 2.Крепление ручки к чайнику:

_{1 — скобка из железа, 2 — заклепка, 3 — пластина, 4 — стенка корпуса чайника, 6 — гайка, 7 — ручка}

Изнутри чайника заклепки 2 проходят через отверстия в пластине 3 из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм и размерами 23х35 мм. Гайка 5 прямоугольного сечения (под размер скобы для предохранения от прокручивания) и винт 6 изготовлены из железа. Известно, что при контакте железа с алюминием при наличии влаги не избежать коррозии из-за разности так называемых нормальных потенциалов, в результате чего между металлами протекает электрический ток. Под воздействием электрохимических процессов постепенно уменьшается толщина скобы и увеличиваются диаметры отверстий в ней, через которые проходят заклепки. Одновременно сильно коррозирует резьба в гайке 5. Влага сюда может попадать при протирке поверхности чайника, при его запотевании и т. д. У меня по указанным причинами ручка отвалилась от корпуса чайника через 2,5 года после его использования, у моих знакомых — через 3,5 года.

Я восстановил чайники так: вывернул винт 6 и снял ручку 7. Причем из-за сильной ржавчины в резьбе сделать это удалось с большими усилиями; в двух случаях пришлось в перевернутом положении чайника несколько раз вводить в область резьбового соединения через щель между ручкой и корпусом чайника жидкость «Унисма-4», облегчающую отвертывание заржавевших соединений. Только через двое суток удалось снять ручки. Затем аккуратно надфилем (напильником) сточил головки заклепок до их диаметра, выбил их внутрь чайника вместе с пластиной 3 и вынул ее из полости. Изготовил новую пластину 3 из мягкого алюминия (чтобы несколько изогнуть ее по профилю стенки чайника) толщиной 2,5 мм, просверлил два отверстия диаметром 4 мм с расстоянием между осями 19,4 мм и сделал в них резьбу М5 метчиком № 1. В отверстия ввернул до головок два винта, имеющих длину резьбовой части 14 мм. Винты следует изготовить из какого-либо твердого сплава алюминия (АМг, Д16 и др.). Вместо скобы 1 сделал ее аналог (тоже из алюминия) по рис. 3, придав ей функцию гайка 5.

Рис. 3.Совмещенная скоба-гайка