Карт-Офелия (заметки картофелевода-практика). Настольный деревообрабатывающий универсальный станок...("Сделай сам" №1∙2001)

— шлифовка деталей на плоском или малообъемном круге;

— полировка деталей на войлочной шайбе;

— функция электрического лобзика;

— выбор проушин и сверление отверстий в древесине;

— обработка инструментальной стали (изготовление режущего инструмента).

Конечно, все эти операции выполняют на заготовках, размеры которых соизмеримы с размерами и возможностями станка. Кроме этого, для перехода от одной операции к другой придется устанавливать или убирать дополнительные элементы, изготавливаемые отдельно. С другой стороны, если, например, нет необходимости в электролобзике, данный элемент можно не делать. Все функции станочка развиваются по мере необходимости и возможности. Главное, чтобы дополнения согласовывались с уже изготовленным оборудованием. Станочек, который я сейчас эксплуатирую, приобрел все вышеперечисленные функции в течение 10 лет. Только не пугайтесь! Десять лет — это не непрерывная работа, а просто в течение этого времени станочек обрастал дополнительными приспособлениями, и возможно, что этот процесс не завершен. Возникала потребность в выполнении какой-либо операции, и для этого с наименьшими затратами средств и времени что-нибудь изготавливал.

В универсальном станке сразу выделим основные составные части. Объединяющей деталью станка будет станина. Ее назначение — придать станку устойчивость, уменьшить шум и вибрации, соединить между собой установленные на станке привод и другие приспособления. Самое же главное в нашем случае, чтобы по станине можно было перемещать без больших усилий насадки и приспособления, которые при этом сохраняли бы соосность и другие параметры установки. Вариантов могу предложить три. Один вариант предполагает перемещение «навесного» оборудования по станине на кратные расстояния (например, 30 или 50 мм). Вариант такой станины изображен на рис. 1.

Рис. 1. Станина с шаговым смещением элементов станка:

_{1 — уголки металлические; 2 — отверстия М6, шаг отверстий d; 3 — заклепки соединения уголков; 4 — пластины связки уголков; 5 — уголки задней бабки; 6 — щит задней бабки; 7 — пластина центра; 8 — центр; 9 — отверстие под подручник; 10 — элемент жесткости; 11 — винты крепления М6 (4 шт.)}

На нем не показаны электропривод и одна из трех связок направляющих уголков. Шаг смещения упора задней бабки определяется расстоянием между отверстиями в станине «d». Более точная (плавная) установка в этом случае осуществляется на самом оборудовании.

Фиксацию на станине электропривода и задней бабки производят винтами М6 (рис. 1, поз. 11) и уголками привода или задней бабки. На рис. 2 и 3 показаны два других варианта станин с плавным перемещением оборудования.

Рис. 2.Станина с плавным смещением элементов станка:

_{а — общий вид; б — вид опорной пластины со штифтами; 1 — уголки металлические; 2 — основание станка; 3 — связка уголков (две пластины на одном конце, две на другом); 4 — опорная пластина привода задней бабки; 5 — зажимной болт М8; 6 — винты или штифты, исключающие поворот опорной пластины; 7 — прижимная пластина (толщина 5 мм, отверстие М8); 8 — крепление станины к основанию}

Рис. 3.Станина со стержневыми направляющими:

_{а — элемент разреза задней бабки; б — вариант жесткого крепления стержней; в — подвижное крепление стержней; 1 — направляющие стержни, 2 — щит задней бабки; 3 — уголок; 4 — гайки; 5 — прижимная пластина с отверстием под винт; 6 — зажимной винт М8}