Но прежде чем говорить о потерях, хотелось бы для начала определить одно принципиально важное понятие, которое в японской терминологии звучит как «гемба». Гемба – это в буквальном переводе «настоящее место», т. е. рабочее место сотрудника.
Именно в гемба добавляется стоимость конечного продукта, и именно в гемба следует искать и устранять потери. Принципиально важно, что руководители должны лично приходить в гемба для выявления причин возникновения проблем. При этом рабочее место руководителя гемба не является! Дело в том, что информация о проблемах, попадая к руководителю традиционными путями, неизбежно будет искажаться, пусть даже неосознанно, а иногда и сознательно. Но лишь при личном наблюдении можно на месте решить проблему.
Из этого вытекают пять золотых правил гемба:
1. Ищите корень проблемы на рабочем месте (гемба). Иными словами, возникла проблема? – Идите на рабочее место!
2. Проверьте материальные объекты (ресурсы), имеющиеся в наличии на рабочем месте.
3. Принимайте временные меры прямо на месте.
4. Вскройте основную причину проблемы и устраните эту причину.
5. Пусть станет нормой предупреждение повторения подобных проблем.
Согласно Тайити Оно[8]
, основоположнику производственной системы компании Toyotaи бережливого производства, к непроизводительным издержкам относятся:• перепроизводство продукции;
• дефекты и переделка;
• ненужные передвижения;
• ненужные перемещения материалов, деталей, инструмента;
• излишние запасы;
• излишняя обработка;
• ожидание.
Давайте разберемся, в чем заключаются эти потери.
Перепроизводство
. Суть перепроизводства продукции можно выразить коротко одной фразой – производим больше, чем способны продать. Аналог на бытовом уровне: мы приготовили еды больше, чем можем съесть, в результате излишки просто испортятся. То есть компания тратит ресурсы (материалы, время работы сотрудников) в конечном итоге впустую, если мы не можем это продать. А продать продукцию не можем, потому что:• не знаем емкость рынка;
• не знаем своего потребителя;
• неправильно прогнозируем спрос на свою продукцию;
• плохо планируем производство и т. д.
Перепроизводство возникает, как правило, в производственных компаниях, которые выпускают массовые виды продукции, т. е. не работают изначально под заказ.
Дефекты и переделка
, т. е. неисправимый и исправимый брак, вредны с точки зрения издержек тем же самым, что и перепроизводство – на брак тратятся ресурсы, а отдачи нет (либо она относительно небольшая в случае исправимого брака).Пример: компания, занимающаяся разработкой программного обеспечения, на этапе проектирования допускает много ошибок, а на этапе внедрения ПО приходится ошибки устранять, что весьма трудоемко и затратно с финансовой точки зрения.
Брак может возникать по разным причинам, среди которых стоит отметить:
• некачественное сырье и материалы;
• несоблюдение технологии производства;
• изношенное или неисправное оборудование;
• необученный или неквалифицированный персонал.
Возможна и переделка без явного брака, когда исполнитель не до конца осознает, что именно от него требует заказчик. Хотя бывает и наоборот – заказчик не может внятно сформулировать, что именно он хочет получить, но тут опять же должен сработать профессионализм исполнителя – умение понять заказчика. Подобные ситуации бывают сплошь и рядом в таких отраслях, как ИТ, строительство, веб-дизайн, реклама.
Ненужные передвижения и перемещения
. Под ненужными передвижениями понимают лишние физические движения персонала в ходе выполнения своей работы, не направленные непосредственно на производственные операции. Например, сотрудники вынуждены получать заготовки для своей работы в одном месте, инструмент в другом и т. п. На все это тратится время, то самое, которое – деньги… Причем потери из-за излишних передвижений могут быть довольно значительны – до трети рабочего времени. Вроде бы каждое такое перемещение занимает секунды, а в результате набегает довольно большое время за смену.Причинами излишних передвижений могут быть:
• нерационально организованное или захламленное рабочее место;
• отсутствие или недостаточность оснастки, различных рабочих приспособлений;
• нерациональная организация рабочей и складской зон в цехах и т. п.
Причем излишние передвижения, как, впрочем, и все другие виды потерь, не обязательно возникают только в производстве. Однажды мое впечатление поразил вид рабочего места одного менеджера среднего звена: стол был завален бумагами так, что на поиск нужной ему требовалось не меньше 20 минут. Что это, как не лишние передвижения?
Основная причина, вызывающая излишние перемещения – это нерациональное расположение материалов, полуфабрикатов, деталей, инструмента. Сотрудники также вынуждены тратить время на перемещения предметов, что не добавляет ценности конечному продукту и, следовательно, просто бесполезно.