Круг периодически чистят и правят для восстановления его режущих свойств, которые снижаются вследствие засаливания поверхности и затупления зерен, а также для придания ему первоначального профиля. Формируют периферийный профиль круга с помощью черного или зеленого корундового камня или, что лучше, специального алмазного карандаша. Последний инструмент может заменить и алмаз в своей оправке, извлеченный из стеклореза. Чтобы от абразивного круга было меньше вредной пыли, его рекомендуется подержать в расплавленной канифоли 2–3 минуты или смазать трансформаторным, веретенным или даже растительным маслом. Обработанный таким образом круг и служит дольше.
Виды абразивной обработки:
• шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
• шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
• шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);
• шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;
• шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;
• отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;
• притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
• гидроабразивная обработка — струйная и галтовка (отливки, поковки, метизы и др); пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;
• ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;
• магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;
• хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др); полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;
• суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).
ЕСТЬ ИДЕЯ
Цветопредставление
Большинство людей, особенно женщины, любят украшать свое жилище комнатными цветами. Но для их размещения используют в основном подоконники. Хотя для многих видов растений это место не совсем подходящее. Да и прятать такую красоту за шторами не очень-то разумно. Поэтому лучше для цветов сделать специальную подставку. Несколько вариантов цветочных этажерок мы предлагаем в данном материале. Любой человек, мало-мальски владеющий инструментом, сможет сделать такие интересные деревянные конструкцию.
Материал всех деталей подставки — дерево лиственных (береза, осина, липа и т. п.) и даже хвойных пород (например, сосна).
Подцветочные стойки могут быть разными по высоте. Для этого они собираются из двух частей (1а и 16) или только одной (1а). Кроме того, длину стоек можно изменить, уменьшив (или увеличив) размер 90.
Кольца в конструкции подцветочницы нужны только для придания жесткости площадкам. Если площадки изготовить из доски большей толщины, то, соответственно увеличив глубину глухого отверстия (гнезда) под наконечник стойки, можно обойтись и без колец.
Кроме заготовок, потребуются и материалы: наждачная шкурка, клей (ПВА), раствор морилки, мебельный лак, шурупы.
Для изготовления подставки для цветов потребуются и инструменты, такие как — ручные: ножовка, рубанок, стамески, рашпиль, сверла — перовые диаметром 20, 36 и 50 мм и обычные — диаметром 4 и 5 мм, так и электрифицированные: электродрель (а лучше сверлильный станок) и хорошо бы — электролобзик. Поскольку у подставки имеются точеные детали из дерева: стойки, площадки, кольца, — то не обойтись без токарного станка (например, школьный СТД-120). Для точения стальных грузиков потребуется металлорежущий (хотя эти детали вполне можно отрезать ножовкой по металлу от подходящего круглого или шестигранного прутка).