Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ»

Этапами работы являются следующие: подготовительный, информационный, аналитический, этап разработки, исследовательский, рекомендательный, внедренческий, (связанный с мониторингом и контролем) и итерационный (для определения полученных результатов, оптимизации использования и получения большей эффективности). Примерное содержание этапов приведено в табл.6.1.

Табл. 6.1. Этапы инженерно-стоимостного анализа

Получить больший эффект от применения инженерно-стоимостного анализа можно, если на каждом этапе анализа поразмышлять о дополнительных резервах и возможностях, предоставляемых ситуацией, особенностях продукции, организации техпроцесса и т.п. Таблица для заполнения с основными контрольными вопросами показана ниже, табл.6.2.

Табл. 6.2. Контрольные вопросы для выявления резервов на примере арматуры

Обособить этапы полностью, тем не менее, не представляется возможным. Поэтому и введен этап итерации, который означает требование постоянно «пробегаться» по всем этапам с целью уточнения, выделения противоречий, выяснения позиций и т.п. Особенно это относится к сбору информации, который должен проводиться все время. Ведь особенно трудно определить, какая информация понадобится на каждом этапе.

Рассмотрим каждый этап в отдельности.

Подготовительный этап

– включает выбор объекта с соответствующим технико-экономическим обоснованием, определением конкретных целей улучшения или совершенствования техпроцесса заказчика, составление рабочего плана, выделение ключевых специалистов, подготовку документов по координации работы.

Выбор объекта начинается со сбора информации об имеющихся на предприятии трудностей и предлагавшихся решений по их устранению. Таким образом, формируется образ объекта и ключевые мнения о возможных путях решений. На основе их сравнения выделяются основные конфликтные зоны в объекте (например, наиболее критические участки технологического процесса). Их следует внимательно рассмотреть и определить противоречия между содержанием объекта и формами предполагаемых решений.

Работа специалиста по инжинирингу ограничена определенными сроками, требует немалых затрат труда, очень внимательного отношения к целям возможного внедрения, реалистичной оценки возможных результатов в соизмерении с затратами на их получение. Все это должно уже на первом этапе дать возможность оценить перспективы внедрения того или иного продукта.

Не всегда только консерватизм мешает внедрению. Порою условием выступают объективные причины. Ими может быть слишком большая разница в уровне производства и уровне новизны продукта, убыточность внедрения продукта на данном предприятии, слишком большие переделки в налаженном производстве и т.п. Односторонний подход при показе преимуществ продукта также является ограничением.

С самого начала необходимо оценить предполагаемый результат с экономических позиций и после этого решать, браться ли за работу с этим заказчиком или нет. Поиск наиболее горячих задач (на маркетинговом языке – потребностей) на производстве вместо слишком мелких, их отделение от крупных и ранжирование по степени приоритетности для предприятия является важным этапом оценки. На этом этапе нужно вскрыть, что предприятию нужно получить – снижение трудоемкости, экономию материалов, сырья, ресурсов, повысить технические характеристики, в целом снизить издержки производства или ответить на вызовы рынка. Ранжирование задач по критериям выступает содержанием этой части.

Пример. Подготовительный этап для арматурной продукции.

Выделим две ключевые задачи, связанные с нововведениями инжиниринговой арматурной продукции на предприятиях–потребителях. Первая задача – это снижение издержек на производство на предприятии-потребителе. Его роль возрастает в конкурентной борьбе по мере движения товара предприятия-потребителя в жизненном цикле. На этапе зрелости и насыщения ценовая борьба выходит на первый план и особенно ожесточается.

Вторая задача – это адаптация продукции предприятия-потребителя к их целевому рынку. Такие задачи часто связаны с изменением ассортимента, повышением качества продукции, и соответствующей точности и качества регулирования техпроцесса. Основные трудности – во вписывании арматуры в действующие или реконструируемые установки.

Если сравнивать предприятия–потребители с массовым выпуском продукции, средней и малой производительности, то есть свои особенности в задачах. Так, в массовом производстве каждый сбереженный рубль, помноженный на многотысячный выпуск, оборачивается миллионами рублей экономии. Для множества используемых однотипных элементов, которыми выступает арматура в технологических процессах, подходы на основе массового обслуживания будут весьма актуальны.