Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ»

На мелкосерийных производствах, где создаются нишевые продукты, основной упор делается на повышение добавленной стоимости. Основной упор при анализе стоит делать на анализ технологии, организации производства, разработке унифицированных решений, повышении степени стандартизации отдельных контуров регулирования, способных отвечать требованиям широкоассортиментного технологического процесса, например, выпуска множества разных сортов бумаги. Необходимо выделять участки и узлы наиболее типовых методов производства. Пример задач, которые требуют решения на мелкосерийных производствах, приведен в табл.6.3.

Табл. 6.3. Задачи, решаемые на мелкосерийных производствах при поставках арматуры и КИП и А

После такого анализа в задание на подготовку технико-коммерческого предложения (ТКП) включаются основные характеристики, которые должны быть достигнуты, ожидаемые результаты, пределы возможных изменений объекта, допустимые затраты и примерные сроки работы. Цифры могут быть ориентировочными, но задающими тон принципам формирования решений.

Информационный этап

Этап включает сбор, систематизацию и предварительный анализ данных об объекте, его аналогах, в т.ч. данные по конструкциям, технологиям, затратам, нормативным материалам, тенденциям развития и применению оборудования поставщика и конкурентов на подобных объектах.

Очень полезно ознакомиться с патентными источниками, данными обзоров специализированных институтов, референцами компаний. Краткий перечень информации и порядок работы с ней для подготовки развернутого предложения на основе комплексного инженерно-стоимостного анализа приведен ниже в табл. 6.4.

Табл. 6.4. Источники при работе с информацией

Трудоемкость этого этапа велика из-за значительных затрат времени на сбор такой информации, разнообразия источников, трудности оценки важности для проведения анализа. Сбор и анализ такой информации необходим, поскольку появляется возможность быстро отыскать основные линии развития техники, технологии, производства и найти, как продукт поставщика может быть связан с улучшением характеристик основного производства потребителя.

Однако информационный этап работы является в основном предварительным. Чтобы подойти к вопросу очень конкретно, необходимо собрать данные непосредственно с производства. Лучше использовать список контрольных вопросов и экспертных оценок.

Однако большее внимание должно быть уделено таким главным источникам информации как чертежи и технологическая документация, карты технического уровня, технические условия, стандарты, инструкции, нормативные документы, протоколы испытаний, сведения о поломках арматуры и рекламациях к качеству продукции заказчика со стороны потребителей и т.д. Полезно узнать о предложениях, которые были подготовлены конкурентами с целью уяснить, какие основные проблемы они пытались решать.

На этом этапе стоит познакомиться со всеми вовлеченными специалистами, чтобы понять, кто из них может быть вовлечен в процесс внедрения. Наибольшее внимание стоит уделять специалистам с большим опытом работы и ключевым пользователям продукции. Именно они подскажут, как лучше пользоваться продуктом, как избежать трудностей во внедрении и т.п. В качестве таких заинтересованных сторон в зависимости от вида продукта выделяют производство, технологический отдел, отдел качества, проектный отдел, основных пользователей, экономические службы.

Большим источником знаний и «открытий» может послужить свалка отходов, металлолома, неликвидов и т.п. при предприятиях, рис.6.2. Стоит узнать, сколько аварий происходит по вине используемого изделия, сколько людей требуется, каковы дополнительные внеплановые расходы на такие остановы. Это все пригодится на этапе анализа и подготовки предложений.

Рис.6.2. Свалка арматуры на ЦБК

В процессе работы приходится помнить, что будут затронуты интересы многих отделов. Во многих из них не окажется требуемых данных, многие сочтут предоставление такой информации ненужным или даже опасным, а данные, которые будут представляться, зачастую будут недостоверными. Это реальная жизнь и часто просто особенности текучки на предприятиях. Из-за нее специалисты сами, как правило, не имеют возможности провести комплексный анализ.

Особенно трудно найти информацию по остановам линий, в связи с проблемами в работе конкретного изделия и потреблении запчастей. Также весьма сложно получить экономические данные, касающиеся использования изделий и затрат на них. Это связано с особенностями учета на многих предприятиях, поскольку зачастую не выделяются детальные и пооперационные расходы. Также трудно и с трудоемкостью, выделением затрат на тепло и электроэнергию и пр.