В настоящее время многие детали сельхозмашин индивидуального пользования, инвентаря, различных электротехнических устройств и т. п. изготовлены из различных пластмасс. Известно, что в продаже запасных деталей нет, поэтому умельцы изготавливают сами. Причем иногда это детали сложной конфигурации. Здесь не только малонагруженные детали, но и силовые, которые отливаются из капрона, нейлона, текстолита и др.
Умельцы в основном используют вторичное сырье: битая пластмассовая посуда, различная тара, детские игрушки и многое другое.
Основная задача — определить, из какого типа пластмасс состоит имеющееся у него вторичное сырье, так как не все пластмассы можно штамповать, отливать в форму, покрывать металлом и т. п.
Разработаны методы, с помощью которых можно без особого труда и специального оборудования определить тип неизвестной пластмассы. Самый простой, любительский метод определения типа пластмасс — термический. Кусочки исследуемой пластмассы помещают в пламя горелки и по некоторым признакам, присущим только данному типу пластмассы, определяют ее тип.
В таблице на с. 142 приведены названия (типы) некоторых промышленных пластмасс и их признаки при термическом методе определения
Литье в форму
Литье в форму пластмассы ничем почти не отличается от литья в форму легкоплавких металлов, однако здесь есть ряд технологических тонкостей. Какие пластмассы льют в формы? В основном это жидкие пластмассовые составы холодного отверждения. К ним относятся составы для зубопротезирования, на основе полиакрилатов и их сополимеров. Можно отметить и такие пластмассы, как протакрил, карбопласт, стадонт, редонт, норакрил и др. Кроме упомянутых пластмасс при литье в форму любители используют метилметакрилат, эпоксидные смолы, фенолформальдегидные смолы и некоторые другие. Для литья в форму можно использовать и предельно концентрированные растворы, а также галалит. В этом случае точные по размерам детали получить не удастся из-за большой усадки материала.
Мы остановимся на тех материалах для литья в форму, которые относительно легко можно получить из вторичного сырья или из исходных материалов, имеющихся в свободной продаже.
Метилметакрилат, или, как его еще называют, органическое стекло, — недефицитное вторичное сырье. Его измельчают до порошка, смешивают с мелом в пропорции 1: 1 и закладывают в перегонный куб. При температуре 280–350° смесь перегоняют и получают жидкий метилметакрилат. Причем выход его составляет по весу 93–95 % от веса пластмассы. При длительном хранении жидкого метилметакрилата его стабилизируют (чтобы самопроизвольно не отверждался), добавляя 0,005 % гидрохинона.