Лестницы. Смеситель не смешивает. Творений нетленная сила... ("Сделай сам" №1∙2007)

Эпоксидные клеи и шпаклевки — хороший материал для получения отливок в форме. Причем детали, получаемые при этом, могут работать в нагрузочных режимах. Их называют силовыми деталями. Эпоксидную смолу замешивают так, как указано в инструкции, и льют в форму, покрытую внутри раздельным составом — тонким слоем метилметакрилата или раствором парафина (стеарина, воска) в скипидаре.

Фенолформальдегидные, или бакелитовые, резольные, новолачные смолы известны нам по гетинаксу и текстолиту. Последние представляют собой бумажную или текстильную основу, пропитанную фенолформальдегидными смолами. Умельцы применяют и имеющиеся в продаже бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолформальдегидной смолы (до 70 %) в спирте (этиловом или метиловом).

Бакелитовый лак сгущают, для чего его ставят в широкой посуде в теплое место. Для более быстрого испарения лак необходимо перемешивать через 1–2 ч. Когда консистенция лака достигнет состояния густой сметаны, он готов для литья. В смолу добавляют 12–15 % уротропина или сухого спирта от туристических плиток, тщательно перемешивают и разливают. Гипсовую форму тщательно натирают внутри графитовой пылью, замешанной на густом мыльном растворе. Половинки формы туго скрепляют шпагатом или мягкой проволокой, наматываемой на жесткие накладки (чтобы не разрушить форму).

Форму с залитой смолой помещают в муфельную печь (или в духовку бытовой плиты) и выдерживают: 1 ч — при температуре 80°, 1 ч — при температуре 120°, 1 ч — при температуре 140° и 1 ч — при температуре 160°.

Возможен вариант получения текстолитовых силовых деталей. В этом случае в форму закладывают пропитанную смолой ткань (марля, бязь и т. п.). Тепловая обработка как и у смолы без ткани.

Литье под давлением

Процесс литья под давлением довольно сложен, так как требует применения некоторого нестандартного (самодельного) оборудования. Однако возможность получения точных по размерам объемных силовых деталей оправдывает затраты. При использовании таких материалов, как полиамиды (и особенно капрон), возможно получение особо силовых деталей.

При изготовлении деталей из капрона имеются некоторые особенности в процессе работы. Капроновое вторичное сырье сначала сортируют, удаляя различные посторонние включения. Затем сырье обезжиривают в 5 %-ном растворе питьевой соды 10–15 мин и промывают теплой водой в течение 10–20 мин. После этого сырье сушат не менее 2 ч при температуре 80–85 °C (можно в духовке газовой плиты). Сушка важна: если ее не провести, то детали из капрона получатся пористыми!

Очень важно помнить! При литье в нагретую до 60–70 °C форму получают хрупкие детали, но устойчивые к износу при трении. Литье в холодную форму позволяет получить упругие детали с повышенной ударной вязкостью.

Для литья под давлением необходима так называемая литьевая машинка и специальные формы, подстыковываемые к ней.

Литьевая машинка (рис. 1) представляет собой цилиндр 1, изготовленный из латуни или меди.

Рис. 1

Сверху к цилиндру крепится на двух приливах 2 перекладина 3. В перекладине посередине делают отверстие с резьбой, в которой вращается шток 4 с ручкой 5. С помощью штока в цилиндре перемещается поршень 6 с уплотнением 7 из подошвенной кожи, закрепленный с помощью шайбы 8, привернутой тремя-четырьмя винтами 9. На цилиндр накладывают два-три слоя слюды или один слой тонкого асбестового картона 10. Поверх этой изоляции наматывают нагревательный провод 11 (распущенную спираль от электроплитки). При намотке нагревательного провода надо уложить его и по дну цилиндра.

Сверху нагревательного провода накладывают два слоя листового асбеста 12, весь цилиндр еще плотно обматывают асбестовым шнуром, следя, чтобы литник 13 выступал над ним не менее, чем на 15–18 мм.

Особенно тщательно надо отнестись к процессу изолирования нагревательного провода и мест перехода его к проводам, идущим к сети. Всё должно быть хорошо изолировано и укреплено так, чтобы не произошло короткое замыкание сети и было исключено поражение током самого исполнителя. Делайте это под руководством опытного электрика. Литьевую машинку прочно закрепляют на основании — отрезке винипласта, текстолита или другого изоляционного материала.

Как работают на литьевой машинке? Сначала готовят вторичное сырье. Для этого крупные куски пластмассы (полиметилметакрилата, полистирола и т. п.) измельчают до размеров 1,5–2 мм, у старых капроновых (нейлоновых) чулок, белья удаляют швы и режу] на мелкие лоскутки. Затем всё тщательно промывают в мыльном или содовом растворе, прополаскивают и сушат. Снимают с цилиндра перекладину и извлекают поршень. Внутрь цилиндра закладывают подготовленное вторичное сырье. Если это ткань, ее плотно утрамбовывают. Вводят в цилиндр поршень и закрепляют перекладину. Затем ввинчивают шток, уплотняя находящееся в цилиндре вторичное сырье. Включают подогрев, медленно повышая температуру до рабочей; поршень постепенно подают вниз.