Организуем место домашнего мастера. Тонкости монтажа керамогранита... ("Сделай сам" №3∙2016)

• Выборка внутренней полости. Подручник располагают поперек направляющих станка, полукруглую стамеску вводят в заготовку перемещая ее от центра к краю, до получения выемки нужной формы и размера. Полые поверхности небольшой глубины и небольшого диаметра выбирают полукруглой стамеской при продольном размещении подручника, инструмент при этом располагают под наклоном и перемещают от центра к краю. Внутренние поверхности сложной формы обрабатывают специальными стамесками — крючками, кольцами.

• Доводка внешней формы заготовки.

• Шлифовка.

• Отрезка или снятие со станка.

Рис. 2.Точение полых изделий:

_{а — на планшайбе; б — в трубчатом патроне.}

Работа на токарных станках с суппортом

На токарных станках с суппортом обработка ведется резцами закрепленными в резцедержателе, установленном на подвижном суппорте станка. Подобные станки, как правило, имеют ручную и механическую подачу вдоль и поперек станка.

Токарные резцы.

По форме головки резцы подразделяются на прямые с прямолинейным стержнем (рис. 3а) и отогнутые со стержнем отогнутым в право или влево.

По расположению режущей кромки различают правые (рис. 3 г) и левые (рис. 3в) резцы. Правые перемещаются в продольном направлении от задней бабки к передней, левые от передней к задней.

Проходные резцы (рис. 3a-в) предназначены для обточки, образования фасок, проходные упорные резцы (рис. 3 г) для обточки и обработки образуемого торца ступени.

Подрезные резцы (рис. 3д) служат для образования ступени на торце обрабатываемой заготовки, для обработки плоскости торца.

Канавки на наружной и внутренней поверхности детали можно получить при помощи канавочных резцов (рис. 3е, з).

Для отрезки применяются отрезные резцы (рис. 3ж).

Для нарезания резьбы используют резьбовой резец (рис. 3и).

Фасонные резцы заточены по форме обрабатываемой детали (рис. 3к).

Рис. 3.Основные виды токарных резцов

Резцы устанавливают, так чтобы вершина резца совпадала с центром задней бабки. Частота вращения шпинделя должна составлять 1200 об/мин.

Точение цилиндрических заготовок

Резец постепенно подают вперед до касания с вращающейся заготовкой, и в этом положении отводят его направо. По лимбу подают резец вперед на 2–3 мм и делают первый рабочий проход вдоль заготовки. Проходы осуществляют до получения гладкой цилиндрической формы (рис. 4а). Сместив резец по показаниям лимба поперечной подачи до нужного размера, обтачивают небольшой пробный участок. Если замер показал, что резец установлен на нужный размер, то поверхность обрабатывают по все длине справа налево (рис. 4б). После обтачивания резец отводят назад. И возвращают в исходное положение. Этим же резцом подрезают торец и уступы. Торец подрезают до сближения резца с центром детали (рис. 4в). Для протачивания прямоугольных канавок и уступов применяют чистовой (лопаточный) резец (рис. 4г). Перемещая его в поперечном направлении и продольно передвигая суппорт, можно выточить цилиндрическую поверхность с разными диаметрами.

Для выборки отверстий и внутренних полостей деталей применяют растачивание. Растачивание выполняют расточным упорным резцом (рис 4д). Режущею кромку резца устанавливают на уровне оси шпинделя. При растачивании продольную подачу резца чередуют с его поперечными смещениями от края детали к ее центру, слой за слоем снимая материал со стенки вырезаемой полости и выравнивая ее дно.

Рис. 4.Приемы обработки цилиндрических заготовок

Точение деталей сложной формы выполняют фасонными резцами

Фасонные резцы изготавливаются самостоятельно из полос углеродистой или быстрорежущей стали толщиной 3–5 мм, шириной 10–20 мми длиной 100–120 мм. Резец обтачивают по нанесенному контуру, закаливают и затачивают (рис. 5а). Резцы должны обязательно иметь затыловку боковых граней, чтобы они не соприкасались с деталью в процессе обработки (рис. 5б). Возможны два варианта установки фасонного резца (рис. 5в) для прямого и обратного точения, при обратном точении резец переворачивают и получают деталь с обратным профилем. Фасонные резцы можно подавать на деталь в поперечном, продольном направлении и под углом к оси детали (рис. 5 г). Для получения деталей различного сложного профиля можно использовать составной резец собранный из резцов толщиной 4–8 мм, с различной заточкой. Их различная комбинация позволяет получать разнообразные профиля (рис. 5д).

Для получения плавных форм как с наружи, так и внутри детали можно использовать резец с режущим диском. Диск толщиной 4–8 мм, диаметром 12–20 мм, по краю диска протачивается канавка радиусом 2–3 мм. После закалки диск устанавливают с помощью бола на оправке и затачивают (рис. 5е).

Рис. 5.Варианты заточки и установки фасонных резцов

Обработка детали по копиру