Организуем место домашнего мастера. Тонкости монтажа керамогранита... ("Сделай сам" №3∙2016)

Большой объем одинаковых деталей удобно изготавливать с помощью копира.

В качестве режущего инструмента, в зависимости от конструкции станка, можно использовать токарные резцы, установленные в суппорте станка, стамески с упором или дисковые фрезы.

Рис. 6.Обработка по копиру резцом и стамеской

Рис. 7.Обработка дисковой фрезой по копиру.

Точение по копиру на суппортном станке

Для изготовления копира вытачивают модель детали и распиливают ее вдоль оси. Полученный срез профиля переводят на фанеру толщиной 4–5 мм и выпиливают (рис. 8а). Копиры можно изготавливать из металла при помощи лазерной резки.

Профиль будущих деталей закрепляют на станине станка. К поперечным салазкам суппорта крепят металлический держатель со щупом. Вершина щупа и резца должны иметь одинаковый профиль (рис. 8б).

Первой заготовке предварительно придают форму цилиндра диаметром равным наибольшему диаметру заготовке, последующие заготовки можно делать с небольшим припуском. Сначала налаживают взаимное положение заготовки и копира (рис. 8в), затем суппорт станка сдвигают влево до совмещения вершины щупа с линией наибольшего диаметра детали (рис. 8 г). Резец подают вперед до упора в поверхность заготовки, а щуп упирают в копир в точке наибольшего диаметра и фиксируют в этом положении. Обработку ведут справа налево. Резец подают на деталь в поперечном направлении до упора щупа в контур копира (рис. 8д). Величина продольного смещения резца на один поперечный ход составляет 1–2 мм. Следы резания удаляют шлифовальной шкуркой. Один и тот же копир можно использовать для точения деталей одинакового профиля, но разного диаметра (рис. 8е). Небольшое изменение угла установки копира дает сужение силуэта детали. Длинные детали точат по копиру частями. Симметричные фигуры обрабатывают с края до середины, затем заготовку переворачивают и обрабатывают вторую часть (рис. 8ж).

Рис. 8.Обработка детали по копиру

Выбор режима резания

Скорость главного движения резания на токарных станках для различных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Средняя скорость для средней точки определяется по формуле:

V_cp = π∙D_cp∙n/(60∙1000),

где D_cp— средний диаметр заготовки, мм; π — частота вращения шпинделя, об/мин.

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки, при установке планшайбы диаметром более 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.

Скорость главного движения резания для древесины мягких пород 10–12 м/с, для древесины твердых пород 0,5–3 м/с.

Продольная подача на один оборот шпинделя для черновой обработки 1,6–2 мм, для чистовой не более 0,8 мм. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм.

Обработка деталей на токарных станка с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ, в качестве режущего и инструмента имеют концевые фрезы или комбинируются концевой и дисковой фрезами.

При обработке детали концевой фрезой можно получить различный фигурный профиль на заготовке. Перемещение фрезы и скорость вращения заготовки задается с помощью программного обеспечения в зависимости от формы будущей детали.

Станки с концевой и дисковой фрезами, позволяют ускорить процесс точения заготовок. Дисковая фреза делает предварительную черновую обработку, концевая фреза чистовую.

После вытачивания заготовки, для окончательной доводки и удаления следов резания, ее обрабатывают шлифовальной шкуркой, обычно используют кусок небольшой ширины, который перемещают в натянутом состоянии по всей заготовке.

Рис. 9.Создание скульптуры на токарном станке с ЧПУ

Рис. 10.Обработка заготовки дисковой фрезой

Рис. 11.Обработка заготовки концевой фрезой

Рис. 12. Обработка заготовки шлифовальной шкуркой

_{http://m-der.n4/store/10006212/I0006294/10006301/}

Инструменты для токарных работ

Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки.

При работе с кареткой используются резцы без ручек.

Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные.

Обдирочный резец — рейер