Дизайнер предоставляет наряд на исполнение и наряд на дизайн бухгалтеру. На основании наряда на исполнение клиенту выставляется счет на оплату услуг. Наряд на дизайн учитывается бухгалтером для исчисления премиальной составляющей заработной платы дизайнера. Ежедневно бухгалтер информирует дизайнера о поступлении денег за оплату выставленных счетов. В случае 100%-й оплаты счета заказ принимается к исполнению. Исполнение заказа может быть также начато в случае предоставления клиентом оригинала банковского платежного поручения по оплате выставленного счета.
Участники: дизайнер.
Описание:
В случае прямого заказа клиент самостоятельно предоставляет изделия под нанесение. При этом дизайнер в присутствии клиента производит пересчет количества изделий и выдает накладную о приеме. В случае заказа через компанию изделия под нанесение могут предоставляться со склада ОО на склад сервисного центра на основании межскладской накладной.
Участники: дизайнер, помощник дизайнера.
Описание:
- Дизайнер производит рациональную компоновку изображений на листе материала для последующей резки термопленки (при помощи режущего плоттера) или печати на термотрансферной бумаге (при помощи струйного принтера). Компоновка производится в дизайнерских программах – Corel DRAW, Adobe PhotoShop или иных, совместимых с используемым оборудованием.
На данном этапе существуют следующие особенности.
При компоновке изображений для резки на плоттере из термопленки каждый из цветов компонуется отдельно (в случае многоцветного изображения). Компоновка производится из учета ширины рабочего поля резки – оно определяется плоттером при загрузке в него материала. Обычно при ширине рулона 500 мм рабочая ширина составляет 470-480 мм, при ширине рулона 600 мм – 570-584 мм.
Скомпонованные изображения для резки должны быть зеркально отображены (за этим необходимо тщательно следить, т.к. это является одной из основных ошибок при резке), с объектов должна быть снята заливка и задан минимальный контур (hairline). При резке большого количества логотипов, их необходимо компоновать партиями, так, чтобы за раз нарезался лист длиной не более 500-800 мм – при резке листов больших длин увеличивается риск «съезжания» пленки с прижимных роликов либо ее замятия, что приводит к браку резки.
При компоновке изображений для печати по полноцветному термотрансферу их целиком размещаются на листе формата А4 с учетом полей печати принтера. Рекомендуется оставлять между изображениями достаточное расстояние для удобной подрезки ножницами. В случае использования полноцветного термотрансфера по светлым тканям, изображения необходимо зеркально отобразить (при использовании полноцветного термотрансфера по темным тканям этого не требуется).
- Дизайнер производит резку (печать) материала.
Для осуществления резки необходимо учитывать тип пленки. Все пленки различаются по толщине и по типу подложки. Толщина пленки измеряется в микронах и указывается при ее маркировке. Эмпирически выделяют пленки тонкие (например, Hotmark 70), обычные (Polyflex, Polytape, Econoflex) и толстые (Videoflex PU, Ace, Hotmark 40). Чем тоньше пленка – тем мельче детали на ней можно воспроизвести (так буквы высотой 5 мм при нормальной прорезке свободно выбираются из тонких пленок, с небольшой аккуратностью из нормальных пленок, и не выберутся из толстых пленок).
Кроме того, тонкая пленка более эластична – она тянется вместе с тканью, чего нельзя сказать о толстых пленках, которые тянуться достаточно плохо и при деформации стягивают ткань.
Чем толще пленка - тем толще ее клеевой слой, который обеспечивает сцепление пленки с тканью. Исходя из этого, чем толще пленка, тем лучше сопротивляемость нанесенного изображения к механическим воздействиям. Изображение из толстых пленок практически не возможно механически удалить с ткани (стирка, трение о твердые поверхности и т.п.), в то время как после ряда стирок изделия с изображением из тонкой пленки есть риск, что кое-где по краям пленка начнет отходить от ткани.
Следует указать, что степень сцепления пленки с тканью также зависит от типа ткани. Максимальное качество нанесения изображения - хлопчатобумажные ткани, далее по убывающей – смесовые ткани, а затем синтетические.