Почему мы так одеты

Специализированные трикотажные автоматы способны выделать узорчатые трикотажные костюмы и пальто, так сказать, почти в готовом виде. Это не говоря уже о простых майках или перчатках. Не требуется никакого раскроя, шитья. И перенастроить трикотажный станок на выпуск другой модели сравнительно легко. Затраты времени на выпуск обновленной коллекции в трикотажном производстве измеряются днями, а в ткачестве — неделями. Но с каждой новой похвалой трикотажу, возможно, кое-кто недоумевает: зачем же мы разглагольствовали о перспективах ткачества? Не вчерашний ли это день текстильного производства, а заодно и швейного?

В Японии с давних пор сохранился странный обряд. Ежегодно в начале февраля все причастные к портняжному делу устраивали символические похороны иголки. Не грозит ли иголке и вместе с ней ткани действительный уход в небытие? Пожалуй, на этот счет особенно успокоиться не приходится. Будем прежде всего объективиы: если в чем-то трикотаж дает фору ткани, то в чем-то и проигрывает. Причем настолько, что по этим показателям никак не может соперничать с тканью. В ней нити основы и утка соприкасаются между собой в тысячах точек на сравнительно небольшой площади, и длина нити между этими точками минимальна. Таким же образом легко регулировать упругость материала.! Просто получать ткань заданной плотности. И вообще многие элементы одежды смотрятся лучше именно потому, что они из ткани. Так что речь может идти только о том, чтобы в будущем ткани были еще лучше и разнообразнее.

Другое дело, когда в ткацких станках монтируются узлы, подобные действующим в трикотажном производстве, — это позволяет повысить их мобильность. Впрочем, и на трикотажных машинах уже выпускают полотно, напоминающее сотканное. Что касается соединения ткани в костюме, то тут вездесущей нити кое-где дана отставка. Пошли в ход новые прочные клеи. Например, при — уже не скажешь «пошиве» — формировании пальто склеивание вместо сшивания на отдельных операциях ускоряет дело в четыре-пять раз. Швейная машина, которая так и называется «безниточной», соединяет куски ткани, преимущественно синтетической, по-иному — свариванием с помощью ультразвука.

Думается: а не настала ли очередь каких-то новых принципов получения текстильных материалов? И не ткачество, и не вязание, а что же? Скажем сразу: это уже не фантазия, это осуществляется, притом в промышленных масштабах. Как же могут держаться нити, не будучи ни переплетенными между собой, ни связанными? Но ведь мы знаем, как хорошо могут держаться вместе — если не нити — то, по крайней мере, волокна. Силы сцепления между ними довольно значительны. И не разваливаются, и служат долго: к примеру, фетровые шляпы, валенки из войлока. Правда, мы знаем, что войлок образуется благодаря уникальным свойствам шерсти. А смогли бы так же крепко держаться волокна, допустим, целлюлозы?

В обычной вате волокна тоже не расплетаются сами собой, хотя никакая одежда просто из ваты не станет держаться. Так-то так, но если уж на то пошло, то страницы книги, которую вы держите в руках, — из тех же целлюлозных волокон. Но не шить же платья из бумаги, хотя мы упоминали, между прочим, о массовом выпуске зарубежными фирмами бумажных рубашек одноразового пользования. Но речь сейчас совсем о другом. Рулоны бумаги выпускаются совсем не так, как рулоны ткани. Из густой массы на бумагоделательных машинах со скоростью мчащегося поезда… Вот если бы получать таким же образом рулоны готового текстильного материала…

В начале 60-х годов на ВДНХ в Москве открылась выставка текстильных материалов, производимых в странах СЭВ. Они, эти новые, необычные материи, получили наименование «нетканка». Очевидно, они получались не ткачеством. И не на трикотажных машинах. Так как же? Просто перемешивали кучу всевозможных нитей. И они держатся, образуют подобие ткани? Да, если эту мешанину должным образом укрепить. Подобно тому, как бетонную деталь укрепляют стальными стержнями или стальной сеткой. Получается сверхпрочный железобетон. Нетканка также укрепляется армирующей сеткой из прочных нитей, прошивается насквозь, пропитывается клейким раствором.

Главное в том, что нетканку можно выпускать так же, как рулон бумаги. В агрегат поступают обрывки самых разнообразных нитей, даже обрезки всевозможных тканей. Стальные валы сплющивают эту массу, уплотняют, укрепляют армирующей сеткой: по ходу движения формирующейся нетканки она пронизывается насквозь, пропитывается… С момента поступления кипы хлопка на фабрику до выпуска готовой ткани проходит несколько недель, и это в лучшем случае. В нетканом производстве от старта до финиша — всего несколько часов.