Психология и методика ускоренного обучения

При разработке методики ускоренного обучения наладчиков (авторы: Бадмаев Б.Ц., Райский АЛ., Трескин В.Л.) были учтены названные особенности профессии и условия ее становления, но основной акцент был сделан на введение в процесс подготовки наладчика элементов самообучения или, говоря другими словами, придания как можно большей самостоятельности ученику в осуществлении в нужной последовательности всех тех механических операций и действий, которые (их сотни!) составляют в своей совокупности деятельность под названием «наладка токарного автомата».

Сделав это главным в первоначальной подготовке наладчика, разработчики методики отнесли на второй план те «тонкости», о которых сказано выше — регулировка режима работы в зависимости от вида обрабатываемого металла и других условий. Но «второй план» — это не во вторую очередь. Он лишь означает, что тонкости технологии производства детали изучаются в те моменты, когда идет процесс наладки в соответствии с ее логикой и требованиями, а не отдельно путем зубрежки. Если обрабатываются, например, детали из латуни, а перед этим молодой наладчик имел дело только со сталью, то и наладка станка приобретет для него некий особый смысл: он должен усвоить особенности работы с мягким металлом и соответственно выполнить все дополнительные требования к наладке. Иначе говоря, продолжая учиться наладке, ученик одновременно получает нужные знания по металловедению. Таким образом, изучение вопросов так называемого «второго плана» идет в фарватере изучения логики по наладке, а не впереди и не отдельно.

Итак, для ускорения процесса профессиональной подготовки наладчиков на первый план была выдвинута задача овладения всей системой последовательных действий и операций по наладке автомата под определенную деталь. Решение этой задачи было обеспечено двумя вицами учебно-методических (обучающих) средств: 1) схемой ориентировочной основы действий (ООД) или учебными картами и 2) серией практических задач.

Схема ООД (учебная карта) избавляет наладчика-наставника от забот по рассказу и показу каждого из многих сотен действий и операций, а ученику дает возможность самому понять, что, в какой последовательности и как нужно делать. Тем самым в процесс обучения вносится очень значительный элемент самообучения ученика.

Наставник, рассказав об общих принципах работы станка-автомата, показав его основные детали и рабочие органы, знакомит с порядком работы по его наладке с использованием схемы ООД. При этом предупреждает, что схему нужно не запоминать специально, а просто пользоваться ею для ориентировки в порядке и последовательности совершения действий по ходу наладки станка. А если в какой-то момент окажется, что ориентирующего указания схемы недостаточно (нужный для данного действия ориентир в нее не заложен, потому что действие многозначно и зависит от конкретных условий), то наставник приходит на помощь и дает «живую» ориентировку.

Ознакомимся с некоторыми фрагментами схемы ООД (она в целом занимает более 40 страниц машинописного текста с пояснениями).

Схема ООД: Работа на налаженном токарном автомате (Фрагмент)

4. После прогрева выключить и загрузить станок:

• перед загрузкой проверить пруток, протереть от смазки, отбраковать, если на нем есть механические повреждения (забоины, задиры, погнутости)

• ввести пруток в трубу, для чего:

.=? отпустить ручку фиксатора держателя

.=5 вытянуть держатель трубы на себя

.=> отпуская ручку фиксатора тросика, вывести толкатель к выходному отверстию трубы загрузки, зажать ручку фиксатора тросика

.:s> смазать наконечник толкателя и заостренный конец прутка

.=? проверить, чтобы передний (заостренный) конец прутка не имел заусениц, задиров и других дефектов

.=> ввести пруток в трубу заостренным концом вперед

.=> прижать его к концу толкателя L => отпустить ручку фиксатора тросика

• после полного входа прутка в трубу устранить действие груза, для чего зажать ручку фиксатора тросика

• поставить держатель трубы на место

• зажать ручку фиксатора держателя

• ввести пруток в бабку, для чего:

.[ => придерживать пруток рукой, чтобы не было резкого удара его о резец

.=> отпустить ручку фиксатора тросика [^ =» ввести пруток через цангу и люнет до отрезного резца.

5. Включить станок и приступить к обработке (изготовлению) детали.

6. Проверять через каждые 30— 40 минут соответствие детали заданным параметрам: произвести контроль размеров детали, определить их соответствие эскизу операционной карты (ОК).

(См. подробно все операции по контролю на «Схеме ООД-1.2»)

7. При обнаружении отклонений (в размерах детали) произвести подналадку автомата (бракованные детали отсыпать в особую тару). (См. подробно все операции по наладке на «Схеме ООД-1.3») •

• (Эти схемы не вошли в приводимые здесь фрагменты.)

8. После израсходованш прутка выбросить его остаток, для чего: