Разработка патронов к гладкоствольному оружию

Круговая завальцовка производится на двух последовательных позициях сборки патрона и включает в себя:

перемещение очередной крышки из питателя или из бункера крышек и установку крышки в гильзу;

круговую завальцовку дульца гильзы.

Использование автоматического снаряжательного оборудования предъявляет жесткие требования к качеству крышек. Необходимыми условиями стабильного перемещения крышки из питателя или из бункера крышек и установки крышки в гильзу являются отсутствие кольцевого облоя, ворсин и неровностей для картонных крышек; отсутствие кольцевого об- лоя, острых кромок по контуру крышки и выступа в зоне отрыва литника для пластиковых крышек.

Внутренняя поверхность инструмента, используемого для круговой завальцовки, должна иметь в зоне контакта с гильзой выступы, предотвращающие чрезмерный разогрев и расплавление завальцовки. Частота вращения и скорость вертикальной подачи инструмента должны подбираться экспериментально для обеспечения высокого качества и стабильной формы завальцовки. Форма инструмента и глубина завальцовки должны исключать контакт инструмента с поверхностью крышки.

Высокое качество круговой завальцовки характеризуется расположением крышки перпендикулярно продольной оси патрона, строгой круговой формой и симметрией завальцовки. Необходимым условием высокого качества завальцовки является использование гильзы без внутреннего конуса дульца. Использование гильз с внутренним конусом связано с увеличением количества патронов с деформацией завальцовки, обусловленной смятием конической части дульца об крышку.

Необходимым условием высокого качества завальцовки является оптимальный и стабильный уровень расположения дроби в патроне. В определенных пределах нестабильность уровня расположения дроби может компенсироваться при завальцовке за счет деформации амортизирующего звена пыжа-контейнера или пыжа-обтюратора. Практика свидетельствует о нормальной величине деформации амортизирующего звена в пределах 0,5- 1,5 мм. Деформация амортизирующего звена обеспечивает также постоянное пожатие дроби, плотное снаряжение патрона и уменьшает вероятность перемещения шариков дроби и появления свободного пространства в патроне под действием вибраций и тряски в процессе транспортирования. Величина деформации амортизирующего звена пыжа-контейнера или пыжа-обтюратора могут оцениваться визуально при осмотре собранного патрона на просвет. Оценка величины деформации амортизирующего звена упрощается при использовании гильз с прозрачной или полупрозрачной трубкой.

14.2.9. Контроль размеров завальцовки

Операция контроля размеров завальцовки производится с целью выявления грубых дефектов завальцовки патронов.

Контроль размеров завальцовки представляет собой контроль высоты центральной части собранного патрона и обеспечивается опусканием на патрон щупа. Глубина опускания щупа, контролируемая датчиками с регулируемым положением, должна соответствовать установленному значению. Несоответствие высоты патрона установленному значению может быть связано со следующими дефектами:

избыточное количество дроби в патроне;

недостаточное количество дроби в патроне;

отсутствие крышки;

перекос крышки;

грубые дефекты завальцовки.

Опускание щупа на меньшую или большую глубину должно приводить к остановке снаряжательного оборудования с индикацией причины остановки.

14.2.10. Маркировка

Операция маркировки производится для маркировки патронов краской на трубке гильзы. Маркировка обеспечивается путем перемещения патрона между двумя вращающимися валиками, на одном из которых закреплено сменное клише. При каждом обороте валиков на клише наносится маркировочная краска.

При использовании высокопроизводительного автоматического снаряжательного оборудования маркировка патронов имеет ряд особенностей и предполагает соединение элементов снаряжения патронов, маркировку патронов и упаковку патронов в едином технологическом цикле.

Специфические требования к маркировке и упаковке патронов в едином технологическом цикле связаны с маркировкой патронов краской на трубке гильзы. Высокая производительность снаряжательного оборудования обуславливает время технологического цикла сборки патрона, недостаточное для высыхания краски. В этой связи снаряжательное, маркировочное и упаковочное оборудование, функционирующее в едином технологическом цикле, должно обеспечивать раскладку патронов перед маркировкой в шахматном порядке, маркировку патронов, перемещение маркированных патронов и их укладку в первичную упаковку в шахматном порядке, исключающем возможность контакта окрашенных частей патронов друг с другом, с элементами оборудования и стенками упаковки. Полное высыхание краски происходит в упаковке и может потребовать от нескольких минут до нескольких часов.