Россия: жизнь взаймы

Специфика производств по выпуску термопластичных полимеров состоит в том, что все аппараты и соединяющие их трубопроводы обогреваются. Плановые и аварийные остановки оборудования приводят к термическому разложению полимеров и их коксованию. Аналогичный процесс происходит в застойных зонах трубопроводов, к которым в целях надежности работы установки подсоединены дублирующие позиции оборудования (насосы, нагреватели, фильтры). Продукты коксования полимеров создают значительные проблемы и при изготовлении из них высокотехнологичных изделий.

Значение данной проблемы резко возросло в 1980-е годы, когда нефтехимическая отрасль перешла на установки нового поколения, с мощностями, превышающими их прототипы в десятки раз. При этом параметры давления на некоторых установках были доведены до 3000 атм. Пуски, остановки производств с подобными критическими параметрами сопряжены с повышенным риском аварий. В целях обеспечения высокого качества продукции из схемы установок были удалены все позиции дублирующего оборудования, при этом была поставлена задача доведения межремонтного пробега установок с 6 до 24 месяцев. Подобный подход позволил провести большую инженерную работу и максимально приблизить фактические показатели к теоретической мощности. На основе этих разработок ведущие фирмы мира вышли на создание заводов- автоматов. По указанным причинам методика расчета индекса ИСОФ по теоретической мощности также получила право на жизнь.

На основе приведенных выше расчетов был также предложен алгоритм расчетов, позволяющий определить влияние индекса ИСОФ на прибыль предприятия. Величину ее потерь можно определить по двум вариантам: первый — по размеру амортизационных начислений, начисляемых на стоимость неиспользованной части основных фондов по данным таблицы 6; второй — по размеру возможной дополнительной выручки и, соответственно, прибыли в случае 100 % использования мощностей имеющихся основных фондов.

В первом случае необходимо учитывать, что основные фонды по четырем сегментам ГТС имеют различные сроки амортизации. Выбор варианта может осуществляться в зависимости от конкретной ситуации. На практике в указанный период более широко применялся первый вариант.

Имеется большое количество производств, где существенную долю в себестоимости составляет сырье (нефтепереработка, нефтехимия, химия). Индекс использования стоимости сырья (ИСС) рассчитывается по аналогичным методикам. Согласно им, на первом этапе по каждому виду ресурса определяется Коэффициент использования ресурса — соотношение между его количеством, физически вошедшим в состав готовой продукции, и количеством, израсходованным на ее производство (далее — КИР). Затем по формуле рассчитывается Индекс ИСС на конкретный вид товарной продукции:

Индекс ИСС =

где: Р — количество ресурса определенного вида, израсходованного на производство готовой продукции; С — стоимость определенного вида ресурса. При наличии на производстве нескольких видов готовой продукции сводный Индекс ИСС определяется по их совокупности.

Например, если на химическом заводе на производство 1 т продукции расходуется 800 кг первого компонента (цена 400 рублей за 1 кг) и 500 кг второго (цена 700 рублей за 1 кг), то затраты на сырье в себестоимости 1 т готовой продукции составят

800×400+500×700= 670 тыс. рублей.

Согласно приведенной идеологии, необходимо сначала определить, какая часть первого компонента вошла в состав готовой продукции. Предположим, для первого компонента она равна 640 кг, для второго — 360 кг.

Итого 1000 кг. Это определяется на основе химической формулы готовой продукции и формул компонентов. Значит, КИР-1= 0,8, а КИР-2=0,72.

В итоге стоимость использованного сырья равняется 0,8×800×400+0,72×500×700= 508 тыс. рублей.

Отсюда индекс ИСС определяется соотношением 508/670 и равен 0,758. Далее можем посчитать индекс для второго вида готовой продукции и сделать сводный по производству.

По данной методике может определяться коэффициент использования ценных ресурсов, входящих в состав попутного нефтяного газа (ПНГ). При этом в качестве израсходованных ресурсов необходимо рассматривать данные лабораторного анализа ПНГ, выходящего из скважины, в качестве готовой продукции — СУГ и набор товарных углеводородов. При этом стоимость ресурса в данном случае целесообразно определять по стоимости конкретных видов товарной продукции.