Россия: жизнь взаймы

В 2017 году текстильная отрасль России вынуждена была закупить по импорту 186 тыс. тонн ПЭФ волокон стоимостью более 250 млн. долл. В дополнение к ним, на сумму 8,4 млрд. долл. был осуществлен импорт тканей и одежды, в которых доля ПЭФ волокон является доминирующей. Минимизация закупки могла бы стать важнейшим разделом программы замещения импорта России. Однако этого не произошло. В 2019 году импорт указанной продукции возрос, превысив 9 млрд. долл. Организация производства ПЭФ волокна в России создаст условия для ускоренного развития малого и среднего бизнеса производственной направленности, ликвидации социальной несправедливости в отношении работников отрасли, снятия социальной напряженности в малых городах. Перевод автомобильных заводов страны на отечественные текстильные материалы позволит значительно увеличить уровень локализации производства иностранных автомобилей и снизить их себестоимость.

Актуальность данного направления работы существенно повышается в свете указаний Президента страны В.В. Путина о необходимости развития нефтехимии. В этой отрасли наметился существенный прогресс, однако, одновременно формируются предпосылки для существенного снижения эффективности инвестиций из-за экспортной направленности большинства крупных проектов и их ориентации на выпуск простейших видов полимеров (полиэтилен, полипропилен). Для получения максимального прироста ВВП страны, восстановления уровня работы отечественной легкой промышленности необходимо принять меры по наращиванию мощностей по полуфабрикатам, используемым в производстве ПЭФ волокон, в соответствии с технологической схемой их сопряженности представленной на Рис. 1 (далее Схема). Для практической реализации Схемы, требуется осуществить межотраслевую координацию инвестиционных программ предприятий нефтеперерабатывающей, химической и легкой промышленности. Собственная нефть, низкая стоимость земли, водных ресурсов, энергоносителей, рабочей силы, отсутствие морских перевозок полуфабрикатов и готовой продукции создают предпосылки для минимизации затрат. Подбор для программы оптимальных по размеру и техническим данным мощностей, их рациональное размещение позволят получить для рынков России, СНГ и ЕС продукцию более конкурентоспособную, чем поставляют страны АТР. Ниже приводятся рекомендации по каждому продукту Схемы.

Производство терефталевой кислоты (ТФК) и ПЭФ волокон.

Завод по производству ТФК является базовым объектом Схемы. Его параметры определяют потребность в параксилоле и возможности по выпуску ПЭФ волокон. Исходя из изучения инвестиционных программ мирового рынка, их технико-экономических показателей, текущей и перспективной потребности в ТФК, оптимальным следует считать строительство завода ТФК мощностью 1 120 тыс. тонн/год, имеющего одну технологическую линию. Аналог подобного завода находится в эксплуатации с 2019 года в Китае (Sichuan). По оценкам, полученным в результате изучения материалов, переданных его лицензиаром — фирмой Инвиста (США), его стоимость может находиться в интервале 450–550 млн. долл. Сроки строительства с момента заключения контракта — 24 месяца. Данные по заводам ТФК фирмы Инвиста приводятся в Таблице1.

Схема предусматривает, что 430 тыс. тонн ТФК с новой мощности должны поступить на следующие действующие и вводимые в 2022 году предприятия ЕАЭС.

Таблица 2. Распределение ТФК по действующим предприятиям.

Примечание: * Завод в Ростовской области планируется ввести в 2022 году.