Ростовская финифть. Дом, который построил...пенсионер...("Сделай сам" №1∙2004)

Известны способы придания фактурности благодаря обжигу поверхности дерева раскаленным песком, паяльной лампой или газовой горелкой. При этом рыхлые слои древесины выгорают, а плотные остаются. Выгоревшая древесина удаляется затем металлической щеткой. Известная фирма Makita — производитель ручного электроинструмента — выпускает, к примеру, щеточную шлифмашинку для структурирования древесины. Принцип ее работы основан на выборке рыхлых слоев дерева металлической щеткой.

В настоящей статье речь пойдет о придании фактуры древесине путем воздействия на ее поверхность высокоскоростным потоком абразивных частиц.

Стоит сказать отдельно, как пришла эта идея. На заводе, где я работаю, используется пескоструйная установка для получения матового стекла. Стекло внутри установки кладут на сосновые бруски, которые, естественно, также подвергаются абразивной обработке. Вот я и заметил, что бруски имеют удивительный фактурный вид.

Абразивная обработка древесины производится с помощью пескоструйной установки, схема которой показана на рис. 1.

Рис. 1.Схема пескоструйной установки

В пистолет подается сжатый воздух и абразив, который засасывается через шланг из нижней части камеры. Из сопла пистолета выходит высокоскоростной поток абразива, который воздействует на изделие. Мягкие слои древесины разрушаются быстрее, чем плотные, таким образом на поверхности дерева образуется рельеф. Древесная пыль и часть абразива выдуваются в вентиляцию. Большая часть абразива падает в нижнюю часть камеры и используется повторно.

Абразивные материалы

Необходимо сказать, что в машиностроении абразивная обработка широко применяется, например, для очистки литья от шлака, очистки стальных поверхностей от ржавчины перед покраской и т. д. В качестве абразивных материалов применяются как традиционные: дробь и песок, так и необычные, например, гранулят скорлупы грецких орехов, фруктовых (абрикосовых, сливовых, вишневых) косточек

Для древесины приемлемы следующие абразивные материалы:

— дробь чугунная колотая (ДЧК);

— дробь стальная колотая (ДСК);

— дробь стальная, рубленная из проволоки (ДСР);

— кварцевый песок;

— металлический песок.

Номер абразива и размеры зерна представлены в таблице 1.

Пример обозначения абразивного материала — ДСР 0,8 (дробь стальная рубленная из проволоки, номер абразива 0,8).

Конструкция пескоструйной установки

На рис. 2 показана пескоструйная установка в аксонометрии, а на рис. 3 дан ее общий вид.

Рис. 2.Пескоструйная установка

Основу конструкции установки составляет камера.

Камера (рис. 3) представляет собой сварную металлоконструкцию, нижняя часть которой — сварная рама из уголка, а верхняя — сваренный из листа (Ст. 3, 6–3 мм) короб.

Примерная спецификация деталей камеры представлена в таблице 2.

В передней стенке камеры выполнены два отверстия для рук с брезентовыми рукавами (рис. 3) и для визуального наблюдения работы смотровое окно (рис. 3).

Рис. 3.Пескоструйная установка. Общий вид

Деталировка этих узлов показана на рис. 4, 5, 6.

Рис. 4.Узел крепления брезентового рукава к передней стенке

Рис. 5.Узел крепления смотрового окна к передней стенке. Общий вид

Рис. 6.Узел крепления смотрового окна к передней стенке. Деталировка

Стекло смотрового окна с течением времени становится матовым из-за действия абразива, поэтому его необходимо периодически менять.

В боковых стенках камеры для обслуживания выполнены открывающиеся дверки (рис. 3, поз. 12). Между дверками и боковыми стенками должны быть предусмотрены прокладки для исключения вылетания абразива наружу. Чтобы иметь возможность выполнять абразивную обработку длинномерных материалов, например досок, в боковых стенках сделаны прорези — 100х950 мм. Прорези для уменьшения вылета абразива за пределы камеры закрыты резиновыми накладками (рис. 7).

Рис. 7.Узел входа-выхода длинномерного материала

Длинномерный материал подается и выходит через прорези по роликам, которые крепятся к двум кронштейнам (рис. 3, поз. 13). Кронштейны (уголок 50х50, l = 600, 2 шт.; l = 500, 2 шт.) приварены к раме. Узел крепления роликов к кронштейнам показан на рис. 8.

Рис. 8.Узел роликов

Для замены абразива в нижней части камеры сделан шибер (рис. 3, поз. 14).

Внутри камеры установлены два светильника (рис. 3, поз. 15), (V = 220 В, Р = 100 Вт), снабженных защитными стеклянными плафонами.

Обрабатываемое изделие внутри камеры устанавливают на деревянную решетку (рис. 3, поз. 16), выполненную из бруса 50х50 мм. Для свободного входа-выхода длинномерных материалов плоскость решетки должна быть в плоскости роликов.