Руководство по ремонту револьвера Наган 1895

Ингибированная соляная кислота хорошо очищает стальные детали от ржавчины и практически не растворяет металл.

2. Ингибированная соляная кислота отгружается потребителям с заводов Министерства химической промышленности в обычных железнодорожных цистернах или в бутылях.

3. Очистка стальных деталей от ржавчины состоит из следую­щих основных операций: подготовки деталей к очистке, травления в кислоте, промывки с пассивированием, протирки, сушки и смазки.

Б. Подготовка деталей к очистке

4. Обезжирить детали в ванне, содержащей раствор следующего состава:

кальцинированная или каустическая сода	100 г
вода	1 л
или
мыло твердое	30 г
вода	1 л

Обезжиривать детали в кипящем растворе.

5. Промыть детали в холодной проточной воде и охладить до комнатной температуры (18—20° С). Хорошо обезжиренная деталь должна полностью смачиваться водой. Если вода при промывке покрывает поверхность детали не полностью, а собирается кап­лями, то это указывает на недостаточное обезжиривание.

Примечание. При наличии на поверхности деталей толстого слоя смазки перед обезжириванием необходимо смазку удалить сухой ветошью.

В. Травление

6. Травить детали в эмалированных, деревянных или в свар­ных железных ваннах, содержащих раствор следующего состава:

№№ ванн	Состав травильной ванны		Для каких деталей применяется
	вода в литрах	ингибирован­ная соляная кислота в литрах
1	—	100	Детали, сильно пораженные ржавчиной и не имеющие полированных поверхностей.
2	50	50	Детали, не сильно пораженные ржавчиной и имеющие полированные поверхности.
3	80	20	Детали, не сильно пораженные ржавчиной с полировкой высокого качества, при тре­бовании очень строгого сохранения их размеров и полировки.

7. Для приготовления раствора в отмеренное количество воды влить ингибированную соляную кислоту; воду в кислоту вливать нельзя, так как это может привести к разбрызгиванию кислоты и к сильным ожогам.

8. Температура травильного раствора и погруженных в него деталей должна быть в пределах 10—30° С.

Время выдержки деталей в травильной ванне устанавливается опытным путем; в зависимости от состава ванны, степени пораже­ния ржавчиной поверхности очищаемых деталей и состава металла время выдержки может колебаться от 20 минут до 3-х часов.

По истечении установленного времени травления вынуть детали из травильного раствора и тщательно промыть в ванне с холодной проточной водой, после чего отправить детали на промывку в рас­творе пассиваторов или на ремонт и оксидирование.

9. При травлении сильно поржавевших деталей следует раство­рять только часть ржавчины, так как оставшаяся ржавчина от дей­ствия кислоты сильно разрыхляется и может быть снята щеткой и смыта водой.

10 Удалять ржавчину из каналов стволов при хорошем состоя­нии оксидировки наружных поверхностей нужно путем заливки травильного раствора в канал ствола; при этом ствол устанавли­вают в наклонное положение и нижний конец его закрывают проб­кой.

11 Травильный раствор действует (приблизительно) в течение 20 закладок деталей при средней продолжительности очистки, после чего раствор сильно загрязняется и его необходимо заменить.

12 Персонал, обслуживающий травильные ванны, должен иметь резиновые перчатки, фартуки и очки.

Г. Промывка в растворе пассиваторов

13. Неоксидированные детали с целью образования на их поверхности пленки, отчасти предохраняющей от ржавления, после травления и промывки погрузить в железную ванну, содержащую раствор следующего состава:

двухромовокислый калий (хромпик калиевый)	20 г
каустическая сода	50 г
вода	1 л
или
тринатрийфосфат (или азотистокислый натрий – нитрит натрия)	30 г
вода	1 л

14. Промывать детали в кипящем растворе. Время выдержки

деталей в ванне 10—15 минут.

Д. Протирка и смазка

15. После промывки в растворе пассиваторов тщательно проте­

реть детали насухо или просушить, а затем (если они не идут непо­

средственно в ремонт) погрузить на 2—3 минуты в ванну с ружей­

ной смазкой, нагретой до температуры 105—115° С.

Приложение 5

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКСИДИРОВАНИЮ ДЕТАЛЕЙ РЕВОЛЬВЕРА

Для предохранения металлических деталей револьвера от ржавления поверхность деталей оксидируется.

Для получения качественного оксидного покрытия рекомен­дуется следующая схема технологического процесса:

1. Подготовка поверхности.

2. Оксидирование.

3. Последующая отделка.

I. Подготовка поверхности