Руководство по ремонту револьвера Наган 1895

2. Появление на поверхности оксидируемых деталей налета зеле­ного или желтого цвета указывает на повышенную температуру оксидирующего раствора (или повышенную концентрацию каустиче­ской соды), для понижения которой в ванну необходимо добавить воды.

3. По мере пользования раствором в ванне для оксидирования происходит накапливание осадка гидрата окиси железа.

Осадок периодически удалять специальными скребками при тем­пературе раствора несколько ниже точки кипения.

III. Последующая отделка

а) Выдержка в мыльном растворе.

1. После окси­дирования детали погружать в горячий мыльный раствор (темпера­тура раствора 80—90° С) следующего состава:

мыло твердое	20-30 г
вода	1 л

Примечания.

1. Во избежание свертывания мыла мыльный раствор сле­дует готовить на предварительно прокипяченной воде.

2. При свертывании мыла раствор выливают и заменяют свежим.

2. Время выдержки деталей в горячем мыльном растворе — от 3 до 5 минут.

б) Сушка.

Вынутые из мыльного раствора детали просуши­вать на воздухе до полного удаления влаги с поверхностей.

в) Промасливание.

1. Просушенные детали помещают в ванну, содержащую веретенное масло АУ или ружейную смазку.

2. Температура раствора в ванне 105—115° С; время выдержки в ванне 2—3 минуты.

Примечание. Применять холодную смазку не рекомендуется. Горячие смазанные детали помещают на специальные столы для стекаиия излишка масла и по охлаждении их нужно протирать от избытка масла и от красноватого налета. После этого детали передать на контроль качества оксидного по­крытия.

Контроль качества оксидного покрытия

Качество оксидного покрытия устанавливается внешним осмот­ром поверхности оксидированных деталей. Поверхность деталей после оксидирования должна иметь ровную окраску черного цвета.

Для деталей с грубо обработанной поверхностью, а также для участков, подвергнутых местной сварке или штамповке, допускается слабая разница в оттенках цвета.

На поверхности оксидированных деталей не должно быть крас­новатого осадка и незаоксидированных участков. Детали с красным налетом возвращать на протирку, а детали с незаоксидированными участками подвергать повторному оксидированию, для чего после обезжиривания и промывки водой обработать при комнатной тем­пературе в ингибированной соляной кислоте по инструкции (прило­жение 4) до растворения оксидной пленки. Затем детали снова тща­тельно промыть водой и дальше обработать как детали, вновь поступившие на оксидирование.

В случае ржавления деталей в самой ванне необходимо очи­стить ванну и обновить раствор.

Техника безопасности

Брызги щелочного раствора разъедают ткань одежды и при попадании на тело вызывают ожоги. Поэтому лица, занятые щелоч­ным оксидированием, должны во время работы надевать брезенто­вую спецодежду, резиновые сапоги, резиновые перчатки и защитные очки.

По окончании работы полы в помещении для оксидировки должны быть тщательно промыты водой, а все ванны во избежа­ние загрязнения накрыты крышками.

Приложение 6

ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ПО ЦВЕТАМ КАЛЕНИЯ И ПОБЕЖАЛОСТИ

Цвета	Температура, 0С
Цвета каления
Начало темно-красного	650
Темно-красный	700
Начало вишнево-красного	800
Яркокрасный (светловишневый)	900
Красно-оранжевый	1000
Оранжевый	1100
Желтый	1200
Белый	1300
Цвета побежалости
Светложелтый	225
Темножелтый	240
Светлобурый	255
Бурый (коричнево-желтый)	265
Пурпурово-красный	275
Фиолетовый	285
Темносиний	295
Светлосиний	310
Серый	325

Определение твердости деталей без специальных приборов

В том случае, когда отсутствуют специальные приборы для определения твердости деталей, можно пользоваться напильниками, руководствуясь следующими данными:

1) детали, имеющие твердость Rс=40 и ниже, опиливаются любым напильником;

2) детали, имеющие твердость Rc = 40—50, — только личным и бархатным напильниками (драчевый напильник скользит);

3) детали, имеющие твердость Rс = 50 и выше, — только бар­хатным напильником (драчевый и личной напильники скользят).

При определении твердости нужно под руками иметь постоян­ный набор напильников и опиливать только плоскую или цилиндри­ческую поверхность детали, а не ребро; при этом следует пользо­ваться сферической или плоской стороной напильника, а не его гранями.