Для приготовления известкового раствора песок смешивают с известковым тестом и затворяют водой. Его используют для строительства малоэтажных зданий и внутренних штукатурных работ. В работе он не создает проблем, поскольку характеризуется удобоукладываемостью и хорошей адгезией. Пропорция: 1 часть известкового теста, 2–5 частей песка. Прочность раствора – 2 кг/см2
. Чтобы получить материал прочностью 8 кг/см2, вводят цемент (75–100 г на м3).Для приготовления глиняного раствора смешивают песок с глиной. Но поскольку это проблемно, последнюю предварительно заливают водой и оставляют до размягчения. Полученное глиняное тесто процеживают сквозь сито с ячейками 3 x 3 мм, смешивают с песком и затворяют водой, доводя консистенцию до необходимой вязкости. Пропорция: 1 часть глиняного теста, 2–4 части песка. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент, однако в данном случае полученный материал расходуют в течение 1–1,5 часов.
Цементный раствор применяют для кладки:
стен в зимних условиях методом замораживания;
стен не толще 25 см;
стен при облегченной кирпичной кладке;
стен в тех или иных помещениях с высоким уровнем влажности;
фундаментов.
При строительстве его используют для выполнения наружной облицовки, а внутренние поверхности покрывают известковым или сложным раствором. Для цементного раствора цемент и песок смешивают в сухом виде, после чего затворяют водой. Пропорция: 1 часть цемента: 2,5–6 частей песка. Поскольку раствор быстро твердеет, его используют в течение 1,5 часов.
Сложные растворы, например цементно-известковый, находят применение при работе в нормальных условиях, в основном для внутренней кладки или оштукатуривания подвальных помещений. Для его получения известковое тесто разбавляют водой до состояния известкового молока и процеживают. Песок и цемент соединяют и затворяют известковым молоком, перемешивая до образования однородной массы.
Цементно-глиняный раствор является более прочным, лучше транспортируется (не расслаивается при тряске) и быстрее схватывается. Кроме того, его предпочитают использовать при работе в зимних условиях, так как глина удерживает влагу, которая при размораживании повышает показатели прочности. Глина должна иметь тонкомолотую структуру. Ее вводят в равном соотношении с цементом.
Известково-гипсовый раствор имеет более высокие прочностные характеристики, чем известковый. Благодаря гипсу схватывание ускоряется и начинается примерно через 6 минут после затворения. Через 30 минут раствор отвердевает, поэтому его не готовят в большом количестве. Сначала приготавливают известковый раствор, который потом сдвигают (отводят) в сторону, а на освободившееся место насыпают литровую банку гипса. Затем его затворяют водой, перемешивают не более трех минут и вводят 2–4 л известкового раствора, после чего доводят до необходимой консистенции водой. В него добавляют и поверхностно-активные добавки (например, нафтеновые мыла и пр.), которые делают его более подвижным и удобным в укладке без добавления воды.
Использование пластификаторов (БС и др.) дает возможность сократить количество извести или глины либо вообще исключить их из цементных растворов, благодаря чему расход воды уменьшается на 25 %, снижается водопоглощаемость, а также возрастает морозостойкость.
В зависимости от вида работ требуется разное количество раствора (табл. 6).
Таблица 6
РАСХОД РАСТВОРА ПРИ РАЗНЫХ ВИДАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Главной их особенностью является то, что они водонепроницаемые и соответствуют требованиям по био-, теплостойкости, прочности и сопротивлению деформации. Экологическая загрязненность приводит к воздействию агрессивных веществ на строительные конструкции и проникновению в строительные материалы грунтовой влаги и токсичных агентов. Поэтому очень важна химическая стойкость гидроизоляции. Современный рынок предлагает широкий ассортимент гидроизоляционных материалов, как хорошо известных, так и новейших.
Битум – органическое вяжущее соединение, является продуктом нефтепереработки, отличается химической устойчивостью. В строительной индустрии используют твердые, полутвердые и жидкие нефтебитумы, которые в зависимости от температуры размягчения классифицируются на 5 марок:
I – не ниже 30° C;
II – не ниже 40° C;
III – не ниже 50° C;
IV – не ниже 70° C;
V – не ниже 90–110° C.
Две последние используются для гидроизоляции.
Рубероид представляет собой картон, пропитанный легкоплавким битумом, который с одной или обеих сторон покрывают тугоплавким нефтебитумом и мелкозернистой посыпкой. Различают подкладочный и кровельный виды. С учетом вышеизложенного, а также типа посыпки и массы 1 м2
выделяют марки, например РКК-440 А, РПМ-300 А, где цифра указывает на массу 1 м2 в граммах, а буква – на характер посыпки (мелко– или крупнозернистая) и др.