Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007)

К инструментам ручного строгания относятся хорошо нам знакомые шерхебели, рубанки, фальцгебели, шпунтубели и т. д. К ним же можно отнести и струги (скобели), представляющие из себя бескорпусные инструменты с широким ножом и двумя рукоятками, насаженными на хвостовики (рис. 32).

Рис. 32.Струги:

_{а, б — с плоским и слегка выгнутым полотнами и прямолинейными лезвиями; в — с плоским полотном и дугообразным лезвием; 1 — полотно струга; 2 — рукоятка; 3 — хвостовик}

Рис. 32.Струги (продолжение):

_{г — с дугообразно изогнутым полотном и прямолинейным лезвием; д — рукоятка; 2 — полотно струга; 3 — рукоятка с колпачком 5 и отверстием 4 для хвостовика 1}

Струги в прошлом широко применяли в бондарном, колесном и санном производствах. В настоящее время они незаслуженно забыты и применяются редко, хотя для многих мастеров они являются незаменимыми инструментами при грубой обработке древесины, когда необходимо удалить ее большой слой, придать древесине определенную форму после обработки топором, а также при обдирке коры и сучков в бревнах.

Чем отличается струг от рубанка?

Прежде всего конструктивными оформлениями и направлениями движения при обработке древесины. Нож рубанка имеет ширину 50 мм, угол заточки β = 20–30°. Он жестко закрепляется в корпусе под углом резания, равным δ = 45°. При обработке древесины рубанком мастер движет его руками вперед, снимая тонкую стружку (рис. 33,а). Нож струга имеет ширину 150–390 мм, угол заточки, как и в рубанке β = 20–30°, а угол резания δ регулируется наклоном рукояток (рис. 33,б, в), от которого зависит качество поверхности обрабатываемой древесины.

Рис. 33. Обработка древесины:

_{а — рубанком; б, в — стругом при малом и большом углах резания δ1 и δ2, г — ножи стругов направлены против волокон и по ним; 1 — колодка рубанка с ножом 2; 3 — обрабатываемая древесина; 4 — нож струга}

При обработке древесины стругом мастер притягивает его руками на себя, регулируя угол резания ножа. При малом угле резания δ₁  нож струга образует в древесине опережающую трещину, в результате она раскалывается. Если увеличить угол резания до δ₁, то происходит ускоренное заламывание стружки, при котором обрабатываемая поверхность древесины улучшается, но потребуется большое усилие резания. Еще на качество обработки поверхности древесины большое влияние оказывает направление движения ножа струга относительно наклона волокон (рис. 33,г). При движении ножа против волокон древесины получаются крупные опережающие трещины, идущие вглубь. В результате разламывания стружек на поверхности остаются большие неровности, а при обработке древесины стругом по направлению волокон ее поверхность получается ровной и гладкой. На качество остроганной поверхности древесины также влияет острота ножа струга. Острый нож легко и хорошо режет древесину, а при работе тупым ножом качество обработки ухудшается и увеличивается усилие резания.

Промышленность струги не выпускает, их изготавливают мастера сами или заказывают кузнецам, которые выковывают из автомобильных рессор, плоских напильников, шарикоподшипниковых колец или из стальных полос марок У9, У9А, У10, У10А, 9X9, OXC, Р9 или Р12. При изготовлении стругов материал подвергают термической обработке: отжигу, закалке и отпуску. Правильно проведенная термическая обработка придает ножу струга прочность, твердость и износоустойчивость.

При обработке древесины стругами наиболее широко применяют следующие их конструкции: с плоским и слегка выгнутым полотнами и прямолинейными лезвиями длиной 240–390 и шириной 40–50 мм (рис. 32,а, б), плоским полотном и выгнутым лезвием длиной 180–260 и шириной 40–50 мм (рис. 32,в) и с сильно изогнутым полотном и прямолинейным лезвием длиной по дуге 150–180 и шириной 40 мм (рис. 32,г).

Основное назначение рукояток — управление стругом в процессе обработки древесины. Поэтому они должны быть удобными, прочными, не травмировать рук и надежно насажены на хвостовики. На рис. 32,д приведен общий вид рукоятки с указанием размеров. Рукоятки вытачивают из древесины твердых пород деревьев, на них насаживают металлические колпачки, предохраняющие от раскалывания. Ступенчатое отверстие, необходимое для насаживания на хвостовик, выполняют по принципу, описанному выше (рис. 26). На хвостовике для надежного, плотного и устойчивого удерживания рукоятки ножовкой по металлу выполняют насечки небольшой глубины, в отверстие рукоятки заливают небольшое количество эпоксидного клея с добавлением металлических опилок. Забивают рукоятку на хвостовик, ударяя по ней киянкой.