Слесарное дело

9.3. Строгальные и долбежные резцы

Строгальные резцы по конструкции подобны токарным, но при прочих равных условиях имеют большее поперечное сечение, так как работают с переменной нагрузкой (с ударами). Для обработки стальных отливок строгальные резцы делают обычно изогнутыми, чтобы при встрече с твердыми включениями резец, отгибаясь, не врезался в уже обработанную поверхность. Это предохраняет его от выкрашивания и сохраняет качество обработанной поверхности.

По назначению различают следующие типы строгальных резцов: проходные (рис. 9.3а), подрезные (рис. 9.3б), отрезные (рис. 9.3в) и фасонные.

На рисунке 9.4 показаны проходной и прорезной долбежные резцы. У долбежного резца поверхность А — передняя, Б — задняя. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбирают такими же, как и для токарных.

Строгальные резцы работают с ударной нагрузкой, поэтому передний угол у на 10° меньше, чем у токарных резцов; угол на фаске уф = +5°.

Рис. 9.3. Строгальные резцы: а — проходной; б — подрезной; в — отрезной

Рис. 9.4. Долбежные резцы: а — проходной; б — прорезной

При строгании на крупных строгальных станках успешно применяют строгальные сборные резцы (рис. 9.5), способные выдерживать нагрузки при резании чугуна на глубину до 30 мм и подаче до 2,5 мм/дв. ход. Применение таких резцов повышает производительность на 30 % (по сравнению с обычными стержневыми строгальными резцами).

Рис. 9.5. Схема сборного изогнутого строгального резца:

1 — державка; 2 — нож; 3 — штифт; 4 — винт

Высокая степень шероховатости поверхности достигается при обработке широкими резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов, с режущей кромкой, повернутой на 60° относительно направления рабочего движения. При чистовой обработке поверхностей крупногабаритных деталей применяют строгальные вращающиеся (чашечные) резцы (рис. 9.6). Чашка 1 из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком вращается в бронзовой втулке 7, которая запрессована в державку 2. Во втулке 7чашка 1 крепится с помощью шайбы 6, пружины 5 и гайки 3. Для исключения отвинчивания в гайке выполнено отверстие под шплинт 4.

Рис. 9.6. Чистовой строгальный вращающийся резец для обработки стали:

1 — чашка; 2 — державка; 3 — гайка; 4– шплинт; 5– пружина; 6 — шайба; 7 — втулка; а — задний угол; D. — направление движения резания

9.4. Элементы режима резания при строгании

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке.

1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на обработку.

Глубина резания t при строгании равна толщине срезаемого слоя за 1 проход резца (рис. 9.7а). При долблении глубина резания равна ширине резца (рис. 9.7б).

Рис. 9.7. Элементы режима резания при строгании (а) и долблении (б)