Слесарное дело

Рис. 10.7. Формы сечений шлифовальных кругов:

а — прямого профиля (ПП); б — с двусторонним коническим профилем (2П); в — с коническим профилем (ЗП); г — с односторонней выточкой (ПВК); д — с конической выточкой (ПВК); е — с двусторонней выточкой (ПВД); ж — с двусторонней конической выточкой (ПВДК); з — специального; и — кольцевого (К); к — чашечного цилиндрического (ЧЦ); л — чашечного конического (ЧК); м — тарельчатого (Т); н — с двусторонней выточкой и ступицей (ПВДС); D — наружный диаметр; В — ширина; d — диаметр посадочного отверстия

Маркировка шлифовальных кругов

Стандартные абразивные инструменты маркируют на нерабочих поверхностях. В маркировке указывают абразивный материал, зернистость, индекс зернистости, твердость, номер структуры, связку, класс круга и допустимую окружную скорость.

Класс круга определяет допуски на его размеры, геометрическую форму и некоторые другие параметры. Круги бывают 3 классов: АА, А и Б. Круги класса АА наиболее точные, а класса Б наименее точные. Например, маркировка 15А25НС17К1А35 м/с обозначает: электрокорунд нормальный марки 15А, зернистость 25, индекс зернистости Н, твердость средняя С1, структура № 7, связка керамическая К1, класс круга А, допустимая окружная скорость 35 м/с.

Работать кругами на скоростях, которые выше предельно допустимых, запрещается.

Выбор шлифовального круга

Шлифовальный круг следует выбирать для каждого отдельного случая обработки, учитывая материал обрабатываемой детали и его свойства.

Электрокорундовые круги, как правило, применяются для обработки деталей из более вязких металлов. К их числу относятся углеродистые и легированные стали (как закаленные, так и незакаленные), ковкий чугун и мягкая бронза. Круги из карбида кремния используют главным образом для шлифования деталей из хрупких металлов — серого чугуна, твердых сплавов, алюминиевых и бронзовых отливок, твердой бронзы и др.

Не менее важным является выбор твердости круга. При этом руководствуются основным правилом: чем мягче металл обрабатываемой детали, тем тверже должен быть круг, и наоборот. С увеличением поверхности контакта круга с деталью удаление срезаемой стружки затрудняется, поэтому необходимо применять более мягкие круги.

Зернистость круга выбирается главным образом в зависимости от припуска, требуемого класса чистоты обработки и точности размеров. Для чернового шлифования необходимы крупнозернистые круги, а для отделочного — мелкозернистые. Для фасонного шлифования нужны более мелкозернистые круги.

Структура круга выбирается исходя из определенных соображений. При чистовых и фасонных работах применяют круги более плотной структуры, чем при черновых. Для обработки деталей из вязких и мягких металлов, легче засаливающих круг, применяют высокопористые круги. С увеличением площади контакта шлифовального круга с деталью увеличивается объем стружки, срезаемой каждым зерном круга, поэтому в таких случаях необходимо также применять пористые круги.

Что касается размеров круга, то необходимо применять круги большего диаметра, так как удельная нагрузка на зерна уменьшается, и износ его замедляется.

10.4. Техника и технология шлифования на плоскошлифовальных станках

Технологические особенности плоского шлифования. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга.

Плоское шлифование периферией круга

При шлифовании периферией круга (см. рис. 10.3е) плоскости можно обрабатывать на станках с возвратно-поступательным или вращательным движением стола. На станках с прямолинейно-возвратным движением стола после каждого продольного хода происходит перемещение круга в плоскости шлифования перпендикулярно движению стола на величину поперечной подачи. Для плоского шлифования периферией круга применяют преимущественно круги формы ПП, с наружным диаметром 175–450 мм и высотой 16–40 мм. Твердость и зернистость круга выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали.

При работе на станках с прямоугольным столом припуск можно снимать определенными способами.

1. Шлифование поперечными проходами (рис. 10.8а). Поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола. Шлифовальный круг снимает слой металла, толщина которого равна глубине резания, а ширина — поперечной подаче круга за 1 ход стола. После прохода всей обрабатываемой поверхности круг снова перемещают на определенную глубину и снимают следующий слой металла. Такие проходы повторяют до полного удаления припуска.

2. Шлифование глубинным методом (рис. 10.8б). При этом способе шлифовальный круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола. После каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на величину от 3/4 до 4/5 его высоты. Оставшаяся часть припуска; равная 0,01– 0,02 мм, снимается по методу поперечных проходов. Шлифование глубинным методом выполняется при небольшой скорости продольного перемещения стола. Этот способ применяют преимущественно при работе на мощных шлифовальных станках.

3. Шлифование ступенчатым кругом (рис. 10.8в). При этом способе круг заправляют ступеньками. Основную часть припуска распределяют между отдельными ступеньками и снимают за 1 проход. Последняя ступенька обычно снимает небольшой слой металла. Затем производят чистовое шлифование по методу поперечных проходов.