Советская экономика накануне и в период Великой Отечественной войны

Чтобы повысить долю качественных сталей в общей ее выплавке, следовало снабдить черную металлургию легирующими присадками — в первую очередь ферромарганцем, ферросилицием, феррохромом, а также ферросплавами, содержащими никель, вольфрам, молибден, ванадий. Потеря южного металлургического района означала потерю почти всего производства ферромарганца, значительной части ферросилиция и феррохрома. Для возмещения этой потери было расширено производство ферросплавов на Челябинском металлургическом заводе, освоена выплавка ферромарганца в доменных печах, в частности в крупных домнах Магнитогорского комбината. До ввода в действие строившихся заводов ферросплавов в Кузнецке и Актюбинске высокопроцентный ферросилиций пришлось выплавлять в малых мартеновских печах, так как мощности электропечей были явно недостаточны.

Необходимый для производства брони феррохром пришлось выплавлять в доменных печах уральских заводов. Эту сложную задачу Наркомат черной металлургии решил совместно с Уральским филиалом Академии наук ⁹⁰⁰. Была увеличена выплавка природнолегированных никелевых чугунов, освоенная на Урале в годы первой пятилетки.

Качественные стали, особенно высококачественные и легированные, выплавлялись до войны в специальных печах: кислых мартеновских и электросталеплавильных. На металлургических заводах Востока имелись такие агрегаты, но суммарная мощность их оказалась недостаточной. В годы войны мощности электросталеплавильного передела были увеличены в несколько раз путем строительства новых заводов качественной металлургии и расширения некоторых действовавших заводов за счет установки на них эвакуированного оборудования (на Магнитогорском металлургическом комбинате, например, электропечей подмосковного завода «Электросталь», на Кузнецком комбинате — электропечей завода «Днепроспецсталь»). Но этого оказалось недостаточно. Единственным выходом являлось освоение выплавки стали в основных мартеновских печах.

Урал располагал широкими возможностями для развития качественной металлургии, обладая чистыми по сере и по фосфору рудами. В этом районе до войны на некоторых небольших заводах выплавлялись качественные стали, в том числе и легированные стали из древесноугольных чугунов. Но самый крупный завод страны — Магнитогорский — строился для выпуска рядовых сталей, его коллектив не имел опыта плавки качественных сталей. Поэтому особой заслугой сталеплавильщиков завода следует считать освоение в самые короткие сроки выплавки качественных сталей в основных мартеновских большегрузных печах. За первый военный год Магнитогорский завод освоил свыше 40 марок качественной стали, в том числе: ствольную, броневую, пружинную, снарядную, бронебойную. В Сибири — на Кузнецком металлургическом комбинате, также сооружавшемся для производства рядовых сталей, качественные стали в основных 185-тонных печах начали выплавлять еще в 1936—1937 гг. В годы войны здесь быстро расширялся сортамент производимых сталей, причем сталевары работали скоростными методами.

Наиболее трудным было освоение броневой стали. Чтобы осуществить ее выплавку и прокатку, в Магнитогорске создается специальное «бронебюро», в состав которого помимо магнитогорских сталеплавильщиков вошла группа молодых ученых, присланных Наркомчерметом из Ленинграда. Совместными усилиями выплавка броневой мартеновской стали была освоена в кратчайший срок. Первая плавка ее произведена на реконструированной для этого печи 23 июля 1941 г., а в конце октября 1941 г. завод мог удовлетворить потребность в ней всех машиностроительных заводов ⁹⁰¹. Таким способом начали производить броневую сталь и на Кузнецком заводе. Мировая практика металлургии не знала ранее случаев выплавки броневой стали в основных мартеновских печах.

Малая металлургия, т.е. сталеплавильные цехи машиностроительных заводов, также осваивала выплавку качественных сталей в основных мартеновских печах. Из этой стали изготавливались, например, артиллерийские орудия, для которых до войны специально выплавлялись стали в кислых мартеновских печах из чистых древесноугольных чугунов ⁹⁰².

Все вместе взятое позволило уже в октябре 1941 г. удвоить производство качественного проката на восточных заводах по сравнению с довоенным временем, а в 1944 г. его удельный вес в общем выпуске качественного металла стал составлять 66% против 26% в 1940 г. ⁹⁰³В том же 1944 г. доля качественного металла в продукции Магнитогорского металлургического комбината достигла 73%.

Прокатный передел, который на металлургических заводах Востока был представлен довольно широким сортаментом, имел существенный пробел в производстве трех видов продукции. Эти районы не имели броневых станов, в них слабо было развито производство труб и почти отсутствовало производство метизов.