Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

В случае прохождения по потоку единичных изделий 1 (А) + 1 (А,В) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (А,В,С) + 1 (В,С) + 1 (С) = 12 минут.

Быстрее на 60 %.

Рис. 11.2

Согласно этому принципу необходимо проанализировать каждую операцию рассматриваемого потока на предмет возможности выстраивания потока в одно изделие и сделать его там, где это возможно. Но данный принцип ни в коем случае не отменяет предыдущий: поток в одно изделие должен быть сбалансирован под время такта. Это непростая задача, в ходе реализации которой может возникнуть масса затруднений, начиная с обилия номенклатуры и большим разбросом в трудоёмкости и заканчивая нехваткой или большой загрузкой оборудования. В любом случае, формируя поток единичных изделий, необходимо помнить о существовании другой номенклатуры изделий и о возможности распределения мощностей. Два наиболее распространённых варианта исполнения данного принципа – объединение операций с последующей перебалансировкой под время такта и формирование производственной ячейки внутри операции.

Формирование ячейки

По определению, производственная ячейка – это расположение оборудования и рабочих мест в такой последовательности, которая способна обеспечить ритмичность потока материалов, комплектующих и прочих компонентов в производственном процессе с минимальными потерями, в частности, задержками на их транспортировку.

Можно сказать, что выстраивание ячейки – это расстановка станков в соответствии с последовательностью операций, когда некрупное и недорогое оборудование выделяется исключительно под какой-либо определённый продукт.

Исходя из вышеизложенного, производственная ячейка требует совмещения профессий, так как один или несколько рабочих в ячейке должны уметь работать на разных видах оборудования (возможно на всех), входящих в состав ячейки. Необходимо определить и чётко прописать стандартные операции, планировать количество и периодичность движения запасов.

По видам построения различают L-образные, T-образные, V-образные, I-образные и прочие, зависящие от технологии, планировки участка их расположения и прочих факторов. Наиболее популярными являются U-образные производственные ячейки.

При любом варианте компоновка ячейки должна быть организована таким образом, чтобы оборудование, инструменты, материалы, стандарты были под рукой, и их расположение обеспечивало безопасное выполнение работ.

Алгоритм формирования производственной ячейки достаточно прост (см. рисунок 11.3).

Рис. 11.3

Для начала необходимо провести выбор ассортимента. Несмотря на схожесть с выбором продукта при работе с КПСЦ, здесь акцент ставится не на целях, а на массовости продукта, так как формирование ячейки предполагает физическое изменение определённого участка потока (перемещение рабочих мест и оборудования). Это должна быть наиболее массовая номенклатура, выбранная по принципам АВС анализа и визуализированная при помощи д. Парето, охватывающая наибольшее количество операций потока, т. е. с наиболее продолжительной технологической цепочкой. Если вы уже на стадии выбора продукта для КПСЦ рассматриваете такое изделие, то вы на правильном пути. В противном случае необходимо рассмотреть возможность организации ячейки в свете иного множества номенклатур различных изделий. Позволяют ли мощности и целесообразно ли формирование ячейки? Возможно ли формирование производственной ячейки на другой номенклатуре или на нескольких видах сразу?