Сварочные работы. Практический справочник

4. По толщине покрытия (оно зависит от соотношения диаметра покрытого электрода с диаметром стержня, которые обозначаются буквами «D» и «d» соответственно) сварочные электроды подразделяются на изделия с покрытием (в скобках указана маркировка):

✓ тонким (М) – D/d ≤ 1,2;

✓ средним (С) – D/d ≤ 1,45;

✓ толстым (Д) – D/d ≤ 1,8;

✓ особо толстым (Г) – D/d > 1,8.

5. По виду покрытия (состав наиболее распространенных обмазок представлен в табл. 12) сварочные электроды классифицируются на те, которые имеют покрытие (в скобках указано буквенное обозначение):

Таблица 12

Состав наиболее часто применяющихся электродных обмазок 

1) кислое (А). Такое покрытие содержит окислы марганца и железа, титановый концентрат, кремнезем и ферромарганец. Защитную газовую среду создают органические компоненты. Наплавленный металл содержит 0,12 % углерода, 0,10 % кремния, 0,6–0,9 % марганца и по 0,05 % серы и фосфора, что соответствует составу кипящей стали.

Электроды с кислым покрытием имеют довольно высокую скорость расплавления, их применяют для выполнения сварных швов в любом пространственном положении и от источников как постоянного, так и переменного тока. Они подходят для сваривания металлических деталей, кромки которых покрыты окалиной или ржавчиной. Но от сваривания сталей с повышенным содержанием серы и углерода следует воздержаться, поскольку полученный металл шва склонен к трещинообразованию при кристаллизации.

В сварных швах, выполненных электродами с кислым покрытием, могут образовываться так называемые газовые поры, если:

✓ в обмазке содержится много марганца;

✓ в применяющемся ферромарганце повышено содержание кремния и углерода;

✓ в свариваемом металле много кремния.

Наплавленный металл имеет временное сопротивление более 420 Н/м², относительное удлинение – не менее 18 %, ударную вязкость – 8 × 10 Н·м/м².

Электроды с кислым покрытием по механическим свойствам сварного соединения и металла шва принадлежат к типу Э42 (ГОСТ 9467–75).

Из недостатков электродов данной группы следует назвать следующие факторы:

✓ повышенное разбрызгивание металла;

✓ выделение марганцовистых соединений, вредных для здоровья сварщика;

✓ склонность к частому образованию кристаллизационных трещин;

2) основное (Б), в состав которого входят карбонаты кальция, магния, плавиковый шпат и ферросплавы (ферротитан, ферросилиций и др.). При разложении карбонатов выделяются углекислый газ и окись углерода, которые обеспечивают защитную среду для расплавленного металла.

Наплавленный металл по своему составу соответствует спокойной стали с небольшим содержанием кислорода, азота и водорода. Количество серы и фосфора невелико (по 0,035 %), содержание марганца составляет 0,5–1,5 %, а кремния – 0,3–0,6 %.

Полученный металл сварного шва устойчив к образованию кристаллизационных трещин и обладает высокими показателями ударной вязкости при плюсовых и минусовых температурах.

Электроды такого типа находят применение в следующих случаях:

✓ для сваривания металлов большой толщины;

✓ для изготовления конструкций, предназначенных для эксплуатации в тяжелых условиях или для транспортировки газов;

✓ для сварки таких сталей, как литые углеродистые, низколегированные высокопрочные или с повышенным содержанием серы и углерода.

При использовании электродов с основным покрытием необходимо:

✓ тщательно подготавливать кромки (очищать от окалины, ржавчины, масла и проч.) свариваемых частей, изделий, конструкций;

✓ избегать увлажнения электродной обмазки;

✓ вести работу длинной дугой, в противном случае могут образоваться газовые поры.

Для получения заданных механических свойств сварного шва в покрытие добавляют хром, молибден, ферромарганец и ферросилиций;

3) рутиловое (Р), компонентами которого являются концентрат рутила (природный минерал, состоящий по большей части из двуокиси титана), карбонаты магния и кальция, кремнезем (добавляется в виде полевого шпата, слюды и гранита) и ферромарганец. К плюсам этого покрытия относится следующее:

✓ металл сварного шва, получающийся при сварке, по стойкости не отличается от того, который образуется при работе с электродами с кислой обмазкой;

✓ данные электроды не склонны к образованию газовых пор даже в условиях сварки по окисленным поверхностям или металлу, который был ранее наплавлен электродами со стабилизирующим покрытием, при перемене длины сварочной дуги;

✓ обмазка обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги, дает качественный шов и сопровождается минимальным разбрызгиванием металла;

✓ выделение вредных газов при осуществлении сварки довольно небольшое;

✓ при использовании данных электродов сварка может вестись в любом пространственном положении и от любого источника тока (как постоянного, так и переменного).

Металл шва содержит около 0,12 % углерода, 0,4–0,7 % марганца, 0,1–0,3 % кремния, по 0,04 % серы и фосфора, а уровень водорода определяется наличием в обмазке органических компонентов;