Сварочные работы. Практический справочник

Рис. 30. Схема условного обозначения электродов: 1 – тип электрода; 2 – марка электрода; 3 – диаметр электрода; 4 – назначение электрода; 5 – коэффициент толщины покрытия; 6 – группа индексов, характеризующих металл; 7 – вид покрытия; 8 – допустимые пространственные положения; 9 – род тока; 10 – стандарт на структуру условного обозначения (ГОСТ 9466–75); 11 – стандарт на тип электрода (ГОСТ 9476–75, ГОСТ 10051–75, ГОСТ 10052–75)

Например,

Данная надпись расшифровывается так:

✓ Э46 А – тип электрода (отличительные особенности: улучшенная пластичность, повышенная вязкость металла шва, прочностная характеристика – 460 МПа);

✓ УОНИ-13/45 – марка электрода;

✓ 3,0 мм – диаметр электрода;

✓ У – назначение электрода (для сварки углеродистых и низколегированных сталей);

✓ Д – толщина покрытия (толстое);

✓ 2 – номер группы;

✓ Е43 2 (5) – группа индексов (характеристика металла шва по ГОСТу 9467–75);

✓ Б – вид покрытия (основное);

✓ 1 – допустимые пространственные положения (в любых положениях);

✓ 0 – род тока (постоянный обратной полярности).

Флюсы

Сварочный флюс представляет собой сложное по химическому составу вещество, которое может иметь форму порошка, гранул или жидкой пасты. Необходимость его применения продиктована тем, что при расплавлении он начинает выделять газы, которые, как в оболочку, заключают фронт работ (зону действия электрода, сварочной дуги и свариваемого металла), защищая его от атмосферного воздуха.

Подобная изоляция дает возможность получить наилучший по своим характеристикам сварной шов и делает его более эргономичным (гладким, с правильными ровными краями), не требующим дополнительной обработки. Кроме того, флюс, предупреждая разбрызгивание металла, защищает сварщика, что важно с точки зрения соблюдения требований техники безопасности.

Наименование марки флюса обязательно включает в себя буквенное обозначение, указывающее создателя данного материала, и цифровое – порядковый номер. Например, флюсы, в названии которых имеется аббревиатура «АН» – «Академия наук» (АН-348 А, АН-20 и др.), указывают на то, что они разработаны в Институте электросварки им. Е. О. Патона; аббревиатура «ФЦ» принадлежит НПО ЦНИИТМАШ.

Буквы «А» и «Ш» на конце указывают на крупную или мелкую грануляцию флюса соответственно. Предпринимались также попытки представить в названии флюса с помощью соответствующего индекса его состав (например, для основных флюсов – ОФб, ОФ10, для кислого – КФ16, для нейтрального – НФ17 и др.), но они не были поддержаны разработчиками флюсов.

Применение флюсов представлено в табл. 16.

Таблица 16

Сфера применения некоторых сварочных флюсов 

Как и другие сварочные материалы, флюсы можно классифицировать по различным признакам.

1. По функциям. Флюсы должны:

✓ способствовать устойчивому горению сварочной дуги;

✓ предохранять металл сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха;

✓ снижать скорость охлаждения металла сварного шва, участвовать в его формировании, обеспечивать необходимое его качество за счет легирующих веществ, выполнять металлургические функции, т. е. давать шов соответствующего химического состава;

✓ восстанавливать окислы;

✓ разжижать и уменьшать температуру шлаков;

✓ снижать потери электродного металла.

2. По назначению. Флюсы используются для сварки:

✓ углеродистых и низколегированных сталей;

✓ высоколегированных сталей;

✓ цветных металлов и их сплавов.

3. По способу изготовления. Флюсы делятся на:

✓ плавленые (табл. 17). Для производства флюсов данной группы составляющие его компоненты (марганцевую руду, доломит, мел и др.) измельчают, смешивают в определенной пропорции и помещают в печь. Как только они расплавятся, массу выпускают в проточную воду, где та охлаждается и распадается на мелкие частицы. В заключение флюс сушат при температуре 300–350 °C и просеивают;

Таблица 17

Химический состав некоторых плавленых флюсов 

✓ неплавленые (керамические) (табл. 18). Такие флюсы получают следующим образом: тщательно измельченные вещества соединяют в определенном соотношении и перемешивают с раствором жидкого стекла. Тестообразную массу, образовавшуюся после этого, пропускают сквозь сито с необходимым размером ячеек, затем полученные гранулы сначала высушивают в течение 15–20 минут при температуре 150 °C, а потом прокаливают при 300–350 °C.

Таблица 18

Химический состав некоторых неплавленых флюсов