Сварочные работы. Практический справочник

Рис. 53. Движения электрода в трех направлениях: 1 – поступательное вдоль оси электрода сверху вниз; 2 – поступательное вдоль линии шва; 3 – колебательное поперек шва перпендикулярно его оси

Благодаря поперечным колебательным движениям конца электрода при наплавке уширенных валиков (рис. 54) свариваемые кромки равномерно прогреваются, а жидкий металл сварочной ванны медленнее остывает.

Качество сварки повышается, если ширина валика составляет 2,5–3 диаметра электрода. При этом все кратеры жидкого металла сливаются в общую сварочную ванну, за счет чего сплавление основного и электродного металла улучшается, а прочность сварного шва возрастает. Если ширина валика слишком велика, то металл в точке 1 на рис. 54 уже начинает кристаллизоваться в момент достижения дугой точки 3, т. е. на данном участке возможен непровар. Помимо этого, широкий валик потребует больше времени на выполнение, приводит к увеличенному расходу металла и проч. Это означает, что производительность сварки упадет.

Рис. 54. Схема поперечных колебательных движений конца электрода при выполнении уширенных валиков: а – прямолинейное перемещение; б – криволинейное перемещение выпуклостью в сторону сваренного участка шва; в – криволинейное перемещение выпуклостью в сторону несваренного участка шва; 1, 2, 3 – точки, в которых скорость перемещения электрода падает

Поперечные колебательные движения электрода различны по рисунку (рис. 55) и зависят от формы, размера и пространственного положения шва.

Рис. 55. Техника манипулирования электродом при наложении уширенных валиков с усиленным прогреванием: а – обеих кромок; б – одной кромки; в – середины шва

При сварке рабочий может располагаться сбоку от шва и вести электрод слева направо или находиться на оси шва, перемещая электрод на себя. Наплавив валик, следует заварить кратер на конце шва, чтобы не допустить образования трещины.

В случае использования толстопокрытых электродов надо следить за тем, чтобы расплавленный шлак распределялся на жидком металле равномерным слоем, причем он должен находиться позади сварочной дуги и не попадать на еще не расплавленный металл. При этом необходимо достаточно долго держать металл в жидком состоянии, чтобы шлак успел всплыть и раскислить металл.

По сравнению со сваркой тонкопокрытым электродом колебательные движения толстопокрытым электродом должны быть менее размашистыми, т. е. их ширина должна быть меньше. Валик, наплавленный им, бывает более плоским, поскольку слой шлака на поверхности наплавленного металла охлаждается и кристаллизуется медленнее.

Элементом сварочного процесса является прихватка, к которой прибегают при сборке свариваемых изделий и листов с целью их временной фиксации. Прихватку выполняют узким валиком теми же электродами, что и сварку, а ее длина не превышает нескольких сантиметров. Поверхность прихваток перед сваркой очищается, а при сварке их полностью расплавляют до основного металла, чтобы не допустить возникновения какого-либо дефекта (пористости, непровара и др.).

Техника дуговой сварки включает в себя различные способы выполнения стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений.

Стыковые соединения могут вариться только с одной или же с обеих сторон. Для предотвращения прожогов используют остающиеся или съемные подкладки. Материалом для первых служат стальные полосы толщиной 2–4 мм и шириной 30–40 мм, для вторых – медь, графит или керамика, поскольку они не плавятся во время сварки (дополнительно их охлаждают водой).

Сварка на подкладках позволяет сварщику работать, не боясь прожогов и натеков, дает возможность повышать величину сварочного тока на 20–30 % и не требует обратной подварки корневого шва.

При сварке стыковых соединений (рис. 56, 57) выполняют два и более слоев, что определяется такими факторами, как толщина листов (3–26 мм), диаметр электрода, наличие или отсутствие разделки кромок.

Рис. 56. Техника сварки стыкового соединения без разделки кромок при различном положении электрода: а – вертикальном; б – углом назад; в – углом вперед