Тула. Экономико-географический очерк

Рабочие и служащие предприятия настойчиво повышают свою квалификацию. Свыше тысячи человек обучаются в вечерних и заочных вузах и техникумах, школах рабочей молодежи, школе мастеров. И это понятно. Ведь их родной завод - высокомеханизированное предприятие.

Всюду мы видим здесь «умные», четко работающие машины и аппараты, требующие квалифицированного управления. Тяжелый физический труд на заводе почти полностью исчез. Все технологические процессы - на рудном дворе, в доменных и сталеплавильных печах, на агломерационной фабрике и других производственных объектах, на транспортировке готовой продукции - механизированы. Здесь во множестве применяются радиоизотопные контрольно-регулирующие приборы для изучения и контроля состояния огнеупорной футеровки металлургических агрегатов, определения скорости движения газов и шихтовых материалов, контроля плотности кокса, качества агломерата, уровня шихты в доменных печах, непрерывной разливки стали и других производственных процессов. В результате использования, например, на заводе радиоизотопного уровнемера УРМС-2, предназначенного для измерения уровня засыпки шихты в доменную печь, удельный расход кокса сократился на 1,5 процента, а производительность печи увеличилась на 2 процента. Применение различных средств автоматизации и контроля позволило повысить использование оборудования, облегчило условия труда рабочих, обеспечило значительную экономию и сокращение текущих расходов.

Косогорский металлургический

завод имени Ф. Э. Дзержинского

Это - второе металлургическое предприятие Тулы, созданное в 1897 году. В послевоенный период завод подвергся технической реконструкции. Прежде всего был механизирован рудный двор. В 1956 году был построен крупный цех фитингов, оснащенный передовой техникой. Впервые в СССР на высокомеханизированной основе было освоено производство фитингов (соединительных фасонных частей для трубопроводов) и вспомогательных деталей, в которых остро нуждается народное хозяйство страны. В 1960 году на заводе была реконструирована одна доменная печь, оснащена современными приборами и автоматикой.

В 1963 году полностью обновлен цементный цех; в результате реконструкции его производственная мощность увеличилась в 2,6 раза, улучшилась сортность цемента - цех перешел на производство высокомарочного портландцемента.

Заканчивается реконструкция центральной электростанции (ЦЭС) завода. Ее мощность возрастет за счет полного использования доменных газов. Установка теплофикационных турбин превращает ЦЭС в теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), которая обеспечит теплофикацию поселка Косой Горы и южной части Тулы.

Основная продукция Косогорского завода - литейные чугуны и доменные ферросплавы [1] - ферросилиций (сплав железа с кремнием) и ферромарганец (сплав железа с различным содержанием марганца и примесей). Компоненты металлургического сырья Косогорский завод получает из тех же районов, что и Новотульский завод.

[1 Ферросплавы - сплавы железа с другими элементами, применяемые, главным образом, в качественной металлургии (для раскисления и легирования стали)].

За послевоенный период выплавка чугуна на Косогорском заводе возросла в 1,5 раза.

В коллективе Косогорского завода много замечательных людей, передовиков и новаторов производства. Среди них: горновые В. Ф. Гваськов, Н. М. Тарелкин и П. Я. Сазонов, мастера доменного цеха Е. А. Панин и Н. Д. Валуев, старшие газовщики И. С. Селетков и В. И. Ведмеденко, плавильщик И. СР. Стрельников и начальник цеха Л. Ф. Майданов.

* * *

В соответствии с ростом тульской металлургии увеличились производственные мощности и на предприятиях, обслуживающих металлургические заводы. Добыча флюсового известняка производится в Барсуках (8 км от Тулы - в Ленинском районе), добыча и обжиг огнеупорного сырья - в Суворовском районе, выпуск шамотных изделий - на Новомосковском и Щекинском шамотных заводах.

На всех этих предприятиях достигнуты крупные успехи в механизации производственных процессов и совершенствовании технологии. Так, добыча флюсового известняка на Барсуковском месторождении полностью механизирована. Осуществлена комплексная механизация дро-бильно-обогатительной фабрики, насосной и котельной. На горных работах внедрены станки вращательного бурения. Все это позволило снизить себестоимость одной тонны известняка на 17 процентов.

РАЗВИВАЕТСЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Одним из своеобразных предприятий этой отрасли производства стала первая в СССР Подмосковная станция подземной газификации углей «Подземгаз». Расположена она в трех километрах от южной окраины Тулы у пос. Менделеевский. Название поселка символично: как известно, впервые в мире идея подземного сжигания угля с получением газа была высказана в конце XIX века великим русским ученым-химиком Д. И. Менделеевым.