Устройство полов. Материалы и технологии

Полимерные полы характеризуются высокой адгезией к большинству строительных материалов — дереву, металлу, бетону и т. д. После затвердевания поверхность не выделяет вредных веществ.

По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на тонкослойные и высоконаполненные составы. Высоконаполненные покрытия обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам и сопротивлению к абразивному истиранию. Толщина слоя таких покрытий составляет более 2 мм. Такие полы износостойки, не деформируются под ударами твердых предметов, не подвержены усадке, герметичны, трудногорючи, стойки к агрессивным средам и метеорологическим факторам. Отличительная черта покрытий — бесшовность, что облегчает их уборку и обеспечивает высокие гигиенические качества пола. Кроме того, специальные системы обеспечивают противоскользящие свойства таких полов даже при попадании воды и нефтепродуктов, а добавление цветного кварцевого песка повышает и декоративность покрытия. Тонкослойные покрытия прекрасно подходят не только для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементнополимерных полов от воздействия агрессивных сред, но и для придания полу декоративности. Толщина слоя определяет механическую устойчивость будущего пола.

Толщина полимерного пола:

при легкой нагрузке (легкое пешеходное движение, редко — транспорт на резиновом ходу) — до 1 мм;

при средней нагрузке (регулярное пешеходное движение, частое — погрузчики, редкое — рокла) — от 1,5 до 2 мм;

при тяжелой нагрузке (постоянное движение погрузчиков, рокл, иногда ударные воздействия) — от 3 до 4 мм;

при очень тяжелой нагрузке (очень частое движение сильно нагруженных транспортных средств, ударные нагрузки) — более 6 мм.

Технология устройства полимерного пола. Полимерный пол устраивается по уже существующему основанию, к которому предъявляется ряд серьезных технических требований: бетонная плита марки не ниже М200, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, влажность основания не более 4 %, отклонение ровности основания не более 2 мм при проверке двухметровой рейкой. Если влажность превышает показатель 4 %, обязательным условием является нанесение промежуточного слоя гидроизоляции.

Гидроизоляция необходима при устройстве полимерных полов на бетонном основании при высоком уровне грунтовых вод и опасности подпора воды снизу.

Кроме того, поверхность должна быть без «цементного молока», масла, непрочно держащихся и прилипших частиц и других загрязнений. Для достижения перечисленных условий используется шлифовальное, фрезеровальное и дробеструйное оборудование. Наиболее эффективным способом подготовки бетонного основания является дробеструйная обработка.

Следующим этапом устройства полимерных полов является грунтование. Добавление кварцевого песка поверх грунтовочного слоя позволяет получить шероховатую поверхность и тем самым улучшить сцепление с вышележащим основным слоем.

Нанесение основного слоя — очередной этап. К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. В целях экономии, а также в случае, если имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. При выборе системы без добавления кварцевого песка, для повышения эстетических свойств покрытия, применяются «чипсы» (полимерные пластинки неправильной формы толщиной около 0,1 мм из отвержденного эпоксидного материала). После завершения данного этапа приступают к нанесению финишного покрытия. В качестве финишного слоя может наноситься полимер основного слоя или прозрачный лак.

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать все же необходимо.

Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в два раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы заполняются грунтовочным материалом, а затем специальным уплотняющим шнуром и герметиком. Допускается не нарезать деформационные швы в полиуретановых покрытиях. В зависимости от температуры среды, поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1–2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5—10 дней. [59–63]

Полимерные химстойкие покрытия предлагаются в основном зарубежными компаниями: «Nanten Q» и «Tikkurila» (Финляндия), «SIKA» (Швейцария), «RPM» (Бельгия), но есть и отечественные производители материалов.

На пищевых производствах, как правило, используются материалы зарубежного производства, несмотря на то, что они дороже отечественных в 1,5–2 раза. [64]

Следует отметить пять видов полимерных покрытий.

5.1. Полимерные покрытия на эпоксидной основе